涡流分选机，又称涡流铝跳线，主要用于废物资源的回收利用。 分离率高，可以将废铝合金门窗等原料粉碎成小颗粒，进行分离纯化，运输方便，节省运输成本，可以加快金属精炼速度。 涡流铝跳线用于分离废料中金属材料与非金属材料密度不同的材料导体和非导体。  铝跳线的设备主要由两部分组成：

1.破碎力。 根据用户对产量的要求，我们将配备与其匹配的破碎机设备，回收垃圾的破碎工作将由该设备进行。  

2.分拣设备。 粉碎后的垃圾需要分类以提高二次利用率。 我们使用选择的涡流分选设备对其进行分类。  铝跳线是用于破碎和分离废铝，铝塑复合材料和其他废金属的多功能破碎和分选设备。 新型铝自动分选机的设计原理是导体可以在高频交变磁场中产生感应的涡流：当涡流分选机工作时，在铝的表面会产生高频交变磁场。 分拣磁辊。 当金属块进入强磁分离区时，在金属块内部感应出涡流。 涡流l产生的磁场与原始磁场相反，并且具有互斥力。 这种排斥力可以使导电金属块向前抛出以进行分离。

      涡电流分选技术也可用于砂金矿和其他需要在冬季进行作业的地方的地下作业。在由于气候条件而只能在夏季开始生产的地方，砂金选矿厂往往在冬季遇到现金流问题。现在涡电流分选技术可以帮助这些厂矿从矿石中回收一些黄金，从而在冬季获得一定的收入，在低于冰点的温度下对粗金进行自解离和滚筒筛分后，可进行此类金回收。

　　有色金属分选机在砂金回收领域的另一个应用是在干法选金作业之前回收筛出的粗粒金。较细的给矿筛分粒度会使干式跳汰作业的细粒金回收率提高，但也会使粗粒金的流失增加。涡电流分选技术可用于处理筛上物料，回收粗粒金。

　　选矿工程师应注意开发能提高涡流分离器磁场强度的新磁性材料，磁场强度的增加将使涡流分离器能够处理越来越细的材料，从而为这种具备吸引力的分离技术在越多领域的应用打开了大门。其中一个应用领域是湿法或干法砂金工厂和矿山中终金的回收（清洗），并采用其他旋转磁铁的结构形式，例如，在现有商用磁性材料的基础上，扩大了涡电流有色金属分选机回收细金的粒度范围。

据悉，同心可调式有色金属分选机的主要用途是分选有色金属、铁磁性金属以及非金属类物料，继而越大限度的增进分离效率与处理能力。

　　然而，传统涡流金属分离器的初始设计意图是被动地对单个材料进行分类。分离范围过小，材料性能波动小，分离结果呈线性下降。随着有色金属回收行业的发展，分离范围过窄，已不能满足行业发展的要求。

　　为了满足当前行业的使用要求，在同心固定分拣区的金属分拣机分拣磁辊上部安装可调输送带切线调整装置，改变磁辊横向水平中心线与输送带的平行关系。为了使抛物线点倾斜并向物料运行方向移动，可沿垂直和水平中心线象限I中分拣外筒的圆周进行调整。根据物料的不同粒径，及时调整输送带抛物线点的位置，达到越佳的分离成果。