涡电流金属分选机是目前废旧有色金属回收行业，广泛应用的有色金属分选设备之一，主要是用来将废旧金属破碎料尾料中的，铜铝镁锌等有色金属从金属于非金属混合料中分离出来，以达到金属回收的要求具有很高的经济效益，在一定程度上也会减少老式工艺对环境造成的污染，涡电流金属分选机通常又被叫做有色金属涡电流分选机，涡流有色金属分选机，强磁选铝机，跳铝机，选铜机，跳铜机等等。

废钢破碎料分选用涡电流分选机，轻松分离杂且多废钢破碎料。废钢料中杂质多且复杂，金属中的有色金属不能单独提炼，导致中间需要经过多个步骤进行提纯和过滤，才能使金属回收。

目前废钢尾料由于杂质过多，一般通过人工进行分选，劳动强度大，分选成本高。所以这种方式随着处理量的增多，迟早会被淘汰。

破碎废钢尾料，可利用的资源，就是铜铝锌不锈钢，因此只有使用相应设备，才可以使这些资源回收。

有色金属分选机，及金属分选机，是选铜铝锌及不锈钢的设备。有色金属分选机采用磁场感应，当金属经过这个磁场时，两个磁场不同，产生排斥，因此使金属从混合物料中，弹出来。实现分选。

据了解，影响涡电流分选机分选效率的因素很多，如给料、物料粒度、挡板位置及厚度、皮带转速及电导率和磁导率等，通过使用特定的电路进行处理，可以屏蔽一个因素，制约其他因素，因此可以良好的检测上述单个影响因素。具体的各因素分析如下：

　　（1）物料粒度：

　　当物料粒度范围较小时，分离效果较好，在进入涡流分选机之前，应进行筛分处理，以保障材料的粒度在一定范围内，从而使材料的投掷距离大致相等，如果颗粒大小相差很大，就会形成小颗粒物料进入非金属卸料斗的现象。

　　（2）给料：

　　涡电流分选机的进料须配备合适的振动给料机，使物料均匀通过分拣机，而不会相互干扰和重叠。

　　（3）皮带速度：

　　当涡流分选机的进给速度恒定时，皮带的速度会影响皮带上物料的分布密度，当带速增加到一定程度时，金属颗粒与磁场之间没有够足的反应，分离效率会降低。

　　（4）挡板位置和厚度：

　　挡板的位置是有色金属和非金属金属之间的分界线，确定分界线的位置相当重要，反复调整挡板位置，进行分拣检测，直到成果越佳，同时，挡板的厚度也相当重要，在不影响强度的基础上，挡板的厚度越小越好，这可以防范有色金属落在挡板上，并在弹出时反弹。

　　如果我们减少一些生产，我们将减少一些废气和废水排放，因此，我们须充分利用涡电流分选机来保护环境和回收资源。