涡电流金属分选机是目前废旧有色金属回收行业，广泛应用的有色金属分选设备之一，主要是用来将废旧金属破碎料尾料中的，铜铝镁锌等有色金属从金属于非金属混合料中分离出来，以达到金属回收的要求具有很高的经济效益，在一定程度上也会减少老式工艺对环境造成的污染，涡电流金属分选机通常又被叫做有色金属涡电流分选机，涡流有色金属分选机，强磁选铝机，跳铝机，选铜机，跳铜机等等。

分选机的磁性辊和桶皮的冒烟是同心和偏涡流分离器的常见问题之一。 这主要是由于磁辊与镜筒表皮之间的冲突以及磁辊的高速运转所致。 在频率冲突的影响下，会形成管皮过热，并会产生吸烟状况。 另一个条件是磁辊的场强很高。 当皮带损坏并有孔时，它将继续使用。 铁等磁性金属会在磁性辊的磁力线切割下产生热量，并在长期作用力的作用下产生热量。 皮带发红和烫l伤会损坏管子的皮肤。 一旦管壳受损，磁性金属材料将进入内部冲突的磁辊，这将导致磁辊和管壳过热并冒烟。    

解：   1.为预防起见，有必要定期检查皮带或皮带是否损坏，如有损坏，请及时更换。   

2.上下班时，工人需要布置设备的内部，特别是皮带与软管的连接位置。   

3.还应及时安排吸附在磁性辊上的细磁性金属，例如铁粉锈，以防止铁粉锈在长期积累后加热，并加速机筒的磨损。 一旦有孔，铁粉锈就会进入磁辊的内部。在不锈钢保护层上，汽缸的表皮与磁辊发生冲突，并出现冒烟的情况。

      在水泥厂中多用来保护生料及熟料用细碎机，辊压机，立式磨，包装机和球磨机等粉磨系统。悬挂式除铁器用以清除原料中的铁杂物，保护粉磨设备安全运行，减少故障率。在玻璃，陶瓷厂多用于清除原料中铁杂质和铁粉，用以保护粉碎设备和提高玻璃质量档次。在砖瓦厂多用于对破碎机，对辊机，制砖机的除铁保护。

      随着我国对水泥标号的提高和各水泥企业技术改造的不断深入，粉磨系统技术改为已成为水泥厂的一大重要工艺流程，悬挂式除铁器要提高磨机产量和出料细度，就必须改造破碎系统，使用高细破碎机和粉碎机，经过该类设备破碎的物料粒度一般在10毫米一下，如此细的物料粉碎，一旦进入螺栓，废弃铁件等铁杂物，悬挂式除铁器就会给细碎机造成严重损害，轻则打坏锤头，衬板，筛条，严重的会危及到破碎机的中心轴及轴承等重要部位。因此，选用一台性能优良，让人放心的悬挂式除铁器，可以真正避免类似问题的意外发生。

据悉，同心可调式有色金属分选机的主要用途是分选有色金属、铁磁性金属以及非金属类物料，继而越大限度的增进分离效率与处理能力。

　　然而，传统涡流金属分离器的初始设计意图是被动地对单个材料进行分类。分离范围过小，材料性能波动小，分离结果呈线性下降。随着有色金属回收行业的发展，分离范围过窄，已不能满足行业发展的要求。

　　为了满足当前行业的使用要求，在同心固定分拣区的金属分拣机分拣磁辊上部安装可调输送带切线调整装置，改变磁辊横向水平中心线与输送带的平行关系。为了使抛物线点倾斜并向物料运行方向移动，可沿垂直和水平中心线象限I中分拣外筒的圆周进行调整。根据物料的不同粒径，及时调整输送带抛物线点的位置，达到越佳的分离成果。