1.除铁器选择安装位置时，遵循以下原则：

(1)根据铁磁物质的种类，选择具有适当磁场强度的除铁器；

(2)除铁应在选定的原料中进行，以避免大颗粒和其他杂质进入周围的铁槽并妨碍设备的正常运行；

(3)除铁应尽可能在较低的温度下进行，以延长磁棒的使用寿命。

2.由于高低温磁棒的价格不同，应根据使用温度合理选择磁棒，以达到经济使用的目的。

3.除铁器的氧化会削弱磁场，因此当停止时，须清理磁源载体。

4.购买时，一定要检查两端的密封是否完好，不能有泄漏，以防止磁芯在使用时被氧化、腐蚀和消磁。

5.定期清洗是保证除铁效果的关键，特别是高梯度磁场，径向衰减较快，有效磁路较短；只有及时清理吸铁磁棒的工作面，磁场和梯度的作用才能正常发挥。清洗的距离和时间应取决于纸浆中铁的含量以及经验数据。

6.根据铁磁材料对陶瓷产品(特点)的影响，分析产品中铁磁杂质的来源和严重程度，然后采取相应的处理措施，堵塞杂质来源。

7.永磁泥浆罐封盖除铁器的泥浆横截面高度应合适，上层的铁磁性杂质应基本保证在有效磁性范围作用内。

永磁手动卸载类除铁器的卸载方式都是通过中断物料作业后进行，通常首先需要把磁组件与除铁器腔体手动分离，在操作强磁部件中请严格遵循强磁除铁器操作说明，避免铁质金属工具、手机、电脑等电子设备接触部件。

1.对于粉料和颗粒料用户可以使用高l压进行清楚，通过反复多方向吹去磁组件表面吸附的金属杂质来实现卸铁。此类卸铁方式是蕞快速的方法。

2.对于浆料流体物料的卸载，由于流体物料含水所以在清理前需要自然沥水待稍微干燥后，清理即可。

3.对于作业场所高压气源条件不具备的情况下，就需要手动清理。需要带好手套等防护用品，用手把强磁部件上的铁杂质由上往下抹去。

悬挂式除铁器的安装方法和注意事项

安装位置选择

(1)　空间宽敞,便于除铁器调运和吊装。

(2)　便于除铁器卸铁和清除。

(3)　便于轨道安装和固定。

(4)　优选在输料机头传动滚筒抛料顶点上空安装或接近传动滚筒的过渡托辊上方安装。

悬挂方式

悬挂安装方式分倾斜，水平两种，它们均与除铁器***在输料皮带的某个位置工作有关。

倾斜式安装

(1)　设置在输料皮带机头上方除铁时，对带式除铁器须纵向倾斜安装。除铁器的主传动滚筒在低位。倾角α=15°-30°,S=R

(2)　设置在输料皮带上下山段内除铁时，则带式除铁器纵向必须与输料皮带方向成垂直吊挂，允许横向倾斜安装，倾角α与大皮带的上下山倾角一致，但αmax<18°。

水平式安装

输料大皮带除了上下山段之外，多为水平运行，在大皮带任意水平段上方均可按水平方式吊装除铁器。

吊挂轨道选择

轨道数量：重型除铁器，可优先选取双轨吊挂。轻型除铁器或仅设三吊点的除铁器一般采用单轨吊挂。

轨道方向：根据现场条件，除铁器在大皮带机头上方吊挂，其轨道可与大皮带方向垂直或同向。若除铁器在大皮带上下山段或水平段上方吊挂，其轨道方向必须与大皮带方向垂直。

轨道型号：按"悬挂式除铁器的行走装置及轨道选型"要求办(或按说明书要求办)。

行走装置选择

(1)　带式除铁器含永磁和电磁)，一般选择手动行走小车。重型带式除铁器优选双轨手动组合行走架：轻型带式除铁器一般选择单轨组合行走或单轨单车吊挂。

(2)　非带式电磁除铁器：必须选择电动行走小车。以便电控自动吸，弃铁。轻型特别是三吊点的除铁器，一般选择电动单轨单车吊挂。重型设四吊点的除铁器可以选择电动双轨或单轨组合行走架。重型设三个吊点的可以选择电动单轨组合行走架。

除铁器在安装时应考虑的因素

除铁器的应用广泛，所以安装时要考虑的也不少，除铁器设备的安装方式与自身的外形尺寸，传送带的尺寸，速度以及设备的安装位置有关，除铁器磁铁与输送机之间的距离应该尽可能的小，因为距离越小，磁力就会越大。并且设备除了安装之外重要的就是除铁的效果，那么影响设备除铁效果的因素主要由电磁铁的冷却散热效果，好的冷去散热效果是保持磁场强的不急剧减弱的重要因素，磁场附近的铁建对于除铁效果也是有着一定的效果，再者就是煤层厚度对于除铁效果有一定的影响。如有需要请联系：