除铁器是我们日常生产中经常使用的一种设备。在使用本设备之前，我们需要详细了解设备的工作要求和操作注意事项，以确保设备的顺利运行。今天，小编介绍了它的工作要求。让我们看看。

1、移动永磁体除铁器或弃铁时，在除铁器1、5米范围内，任何人不得站立或通过，以防发生人身伤害事故。

2、收到调度指令后，在皮带启动前，将控制柜左侧的电源开关转到送电位置。

3、按下“前进”或“返回”按钮，平稳地移动设备，使其停留在起动皮带上方。

4、将控制柜右侧的手动开关转到“自动”位置，吸铁指示灯亮，表示磁盘已通电并被激发。显示电流和电压表。

5、当设备在皮带运行时吸铁时，按下“前进”或“返回”按钮，平稳移动除铁器，停留在弃铁平台上方。

6、除铁器到达弃铁平台顶部并停止后，将右侧的开关转到手动位置。这时，铁吸收指示器熄灭，等待被吸收的铁落到平台上。

7、弃铁完成后，将圆盘平稳移至跑步带顶部，将右侧开关移至“自动”位置，打开圆盘电源，吸铁指示灯亮起，等待吸铁。

8、如果跑步带长时间停止，应立即切断磁盘电源，以节省电能。当皮带启动时，圆盘应及时接通电源，等待吸铁。

除铁器既能除铁，又能产生强磁场，可以说堪比磁棒。在能够满足所有要求的前提下，可以获得良好的效果。那么在位置要求方面应该满足什么要求呢？

1、应在筛选的原料中进行除铁，以避免大颗粒和其他杂质进入附近的铁槽，从而妨碍除铁器正常发挥其应有的作用。

2、除铁应尽可能在较低的温度下进行，以延长磁棒的使用寿命。

3、根据铁磁物质的类型选择磁场强度合适的除铁器。

除铁器可以说在位置要求上更为严格。只有选择了合适的位置，才能说它有很强的除铁作用作用，发挥它的优势。做其他操作的时候也要做相应的要求。

1.除铁器选择安装位置时，遵循以下原则：

(1)根据铁磁物质的种类，选择具有适当磁场强度的除铁器；

(2)除铁应在选定的原料中进行，以避免大颗粒和其他杂质进入周围的铁槽并妨碍设备的正常运行；

(3)除铁应尽可能在较低的温度下进行，以延长磁棒的使用寿命。

2.由于高低温磁棒的价格不同，应根据使用温度合理选择磁棒，以达到经济使用的目的。

3.除铁器的氧化会削弱磁场，因此当停止时，须清理磁源载体。

4.购买时，一定要检查两端的密封是否完好，不能有泄漏，以防止磁芯在使用时被氧化、腐蚀和消磁。

5.定期清洗是保证除铁效果的关键，特别是高梯度磁场，径向衰减较快，有效磁路较短；只有及时清理吸铁磁棒的工作面，磁场和梯度的作用才能正常发挥。清洗的距离和时间应取决于纸浆中铁的含量以及经验数据。

6.根据铁磁材料对陶瓷产品(特点)的影响，分析产品中铁磁杂质的来源和严重程度，然后采取相应的处理措施，堵塞杂质来源。

7.永磁泥浆罐封盖除铁器的泥浆横截面高度应合适，上层的铁磁性杂质应基本保证在有效磁性范围作用内。

除铁器在塑料回收中的应用主要表现为三个方面，剔除塑料中的金属，对不同颜色的塑料进行分类以及分别不同种类的塑料。接下来大家看如下的详解：

　一、分拣金属

S+S的分选系统采用的是电磁感应式金属检测仪。其工作原理是通电的线圈会形成磁场，一旦有金属进入，磁场就会发生变化。基于此原理的电磁感应式金属检测仪通过监测磁场的变化就可以确认是否有金属通过，相比较广泛应用的除铁器，这一技术不但对铁磁性金属有效，同样也可以检测到不锈钢、铜等非可磁化金属。

二、不同颜色的塑料进行分类

目前市场上色选机主要采用两种光学分色传感器配合数字分析软件实现分色功能，一种是CMOS传感器，另一种是CCD传感器。

CMOS被广泛应用于粮食色选应用，之后被引入塑料色选行业，但是CMOS传感器的设计中每个像素需要经过放大器后才转换成数字信号，因此CMOS的成像质量稍差，对于杂色塑料含量少或者物料颜色差异大的应用比较合适。

CCD传感器相比CMOS，能够保证像素信号在传输时不失真，因此成像效果更好。CCD传感器的识别度接近于人眼，非常适合于混色复杂或者纯度要求很高的应用。S+S的回收系统中均采用的都是CCD传感器系统，甚至能够在PET瓶片回收中分别出淡蓝色和淡绿色的瓶片。

三、分选不同的塑料材质

在塑料回收中，人力分选也会碰到一些难题，有些聚合物在同色的情况下人眼很难识别，例如同色的PET和PVC。在热塑阶段不同的塑料会有不同的热熔点，不同的聚合物若没有完全分开，产品就会有很大的瑕疵。S+S的分选系统采用了近红外检测技术，塑料通过近红外检测头，光线通过塑料反射，不同的塑料反射回的光线波长也不同，计算机可以通过不同的波长识别不同的塑料，这一技术不受物料比重和外表颜色的限制，正在越来越广泛地被应用在回收行业。