1.选择除铁器时，应根据杂质去除率、物料含铁量和现场工作环境的要求正确选择。

2.当材料层较厚且材料粒径较大时，应选用超磁致或选择普通的除铁器作为等级的型号；它还可以在多个阶段去除铁。多级除铁应尽可能安装在带铁的带式输送机机头上。

3.当杂质除铁率要求较高时，不同工作模式的除铁设备也可配合使用，如带式输送机头部的永磁滚筒和带式输送机中部的皮带。

4.当现场环境粉尘严重时，应选用全封闭结构型。

5.当功率不足时，应选择永磁体除铁器。

6.干式电磁(也称为PDC系列盘式和RCDY系列)是一种除铁装置，用于去除粉状或块状非磁性材料中的杂质。其内部由电工专l用树脂制成，具有自冷却全密封结构。它具有磁导率大、吸力强、防尘、防雨、耐腐蚀等特点。它仍能在恶劣环境下可靠运行。

7.主要性能指标达到或高于JB/T7689-95标准。该产品可去除0.1-25公斤混合在非磁性材料中的铁磁物质。

除铁器是一种用于去除大块非磁性材料中铁零件的电磁设备。为了保证设备有良好的使用效果，我们通常需要在使用前对设备进行调试。主要调试操作如下:

1、启动前，检查指示油位是否在油标准的上限。依次地，所有开关将被接通电源，并且激励电路将被启动。检查风机是否向外流动，流量计指示是否正确。否则，应调整风机专l用泵的接线。　　

2、如果除铁效果不好，适当调整提升高度或除铁器与头辊之间的距离。

3、经常观察电压表和电流表读数是否正常，不得超过其额定值。

4、检查线圈和电机的电气绝缘性能，符合要求后方可进行通电试运行。

5、除铁器操作前，用兆欧表测量绕组到磁体外壳的绝缘电阻，并检查励磁绕组的接线是否正确可靠。

电磁除铁器系统的使用与操作

为切实保证每个钢管和扣件的质量符合标准，应控制好各个扣件的拧紧力矩， 40 ～ 65 N·m 为较佳，不可选取使用时间过长甚至发生变形的钢管。在模板开展施工前，要对班组开展书面技术交底工作，在得到拆模通知书后方可进行拆模。混凝土浇筑时，木工应当要专人看模，严格进行三检制度，尚未得到验收合格不可开展进入下一步骤工序。

电磁除铁器系统在我厂经过多年的使用，实践中显现的各种问题，经过我们与厂家的合作，从现场具体的设计和参数整定上探索，终于达到符合现场需要和生产工艺的要求，为我厂圆锥破碎机的稳定运行保驾护航，为我厂生产稳定性和设备运转率的提高做出了突出贡献。