磁选机噪音原因有：

1. 检查人员检查和修理后，在箱底留下杂物。

2. 由于管理不善或不小心操作检查头茶匙，铁环，电线和其他杂物落入槽底。

3.有些选矿厂使用立式泵。泵池污泥的回收。污泥被转化为磁选系统。由于污泥中含有电线、螺帽、电极头、碎钢球、水泥块等杂质，当清渣设备出现故障时，这些杂质会随污泥进入底箱，卡在底箱的某个地方，导致与桶发生撕裂和摩擦。

干式磁选机的操作要点

1、泥浆应用筛子筛除，泥浆中的强磁性矿物应用弱磁性或中磁性除去，以免堵塞齿间间隙。

2、进矿的Z大尺寸应与齿板的坐标距离相匹配。一般情况下，坐标距离是Z大进矿尺寸的2-3倍。

3、磁场强度可根据所选材料的性能进行调整。

4、中型矿山应根据需要设置清洁用水。离开中型矿山时，不得添加中型清洁用水。需要中型矿山时，水压和水量不宜过大。通常水压为(2-3)*105Pa。精矿冲水压力应较高，使精矿冲水干净，同时解决堵塞现象，一般水压为(4-5)*105Pa。

5、齿板齿尖磨损后，场强下降，回收率降低。此时则需更换齿板。

使用磁选机进行选别工作的对象主要是粉体，而一般矿山开采出来的矿物都是整体性的。杂质包裹在矿物里面，直接进行磁选的话损耗极大。所以矿物的粉碎工作就值得重视了。众所周知，影响磁选机选矿质量的因素一般是磁选强度、物料目数，以及铁杂质包裹程度。目数一定的矿物，一般来说溶于水比干选效果更好，因为铁杂质分离性好，因而采用湿式磁选机效果更佳。

而决定物料目数大小的就是破碎球磨了。解离，将大块矿石进行破碎和磨细，使各种有用矿物颗粒从矿石中解离出来；分选，就是将已解离出来的矿物颗粒按其物理化学性质差异分选为不同的产品。由于自然界中绝大多数有用矿物都是与脉石紧密共生在一起，且常呈微细粒嵌布，如果不先使各种矿物或成分彼此分离开来，即使它们的性质有再大的差别，也无法进行分选。因此，让有用矿物和脉石充分解离，是采用任何选别方法的先决条件，而破碎和磨矿的目的就是为了使矿石中紧密连生的有用矿物和脉石充分的解离。破碎过程就是使矿块粒度逐渐减小的过程。各种有用矿物粒子的解离正是在粒度减小的过程中产生的。如果破碎的产物粒度不够细，有用矿物与脉石没有充分解离，分选效果不好；而破碎产物的粒度太细了，产生过破碎的微粒太多，尽管各种有用矿物解离的很完全，但分选的指标也不一定很好。