1、除铁器除了过电压，就是内部线圈绝缘击穿造成。制造嵌线过程中形成的绝缘等级下降，一段时间后烧毁。另一种就是偷工减料材料标准不到位。

2、线圈绝缘不好，因为台面有冷却液，或者电路有毛病。直流电流太大。

3、内部线圈有短路或绝缘破损的情况，或者电压性质规格等不对。

4、进水或接地容易出现这个状况，还有和衔铁的气隙太大也出现这种情况。

5、除铁器前面有电子充退磁器等保护，即使用户接进的电压过高，也会当场保护，要烧也只能烧充退磁控制器的变压器而不会烧掉除铁器线圈的。

6、查看一下供电的整流回路，是否有交流进入。

7、设备是交流的还是直流的，先注意是否过压，容易造成过电流烧毁或者本来就有短路现象胎里毛病。嵌线时造成短路，该设备一般不容易烧毁。

8、工件放置的位置不合适，磁路不正常。要不就是电路不正常，匝间短路。

9、如果电磁除铁器交流电激励的的铁芯线圈的磁路没有闭合，电流将是磁路闭合时的3倍以上，长时间就会发热。

除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。电磁除铁是一个复杂的物理过程，除铁磁化外，铁的去除效果也会受到影响。在铁水、辊组和其他钢构件的底部，在附加特性：波粒的辐射的形成后，不同形状的铁被磁化，磁场垂直于铁辊的方向。自然冷却式铁去除的主要不好的地方是散热不好。经过长时间，磁场强度衰减得很严重。根据相关)试验，在自然冷却6小时后，磁场强度趋于稳定（解释:稳固安定；没有变动)，场衰减强度达到45%。要解决这个问题，首先要选择散热效果。还有就是采用双收尘器，安排旋转使用，及时降温，避免在熨斗热、不连续的情况下卸煤。设置控件(对数据和方法的封装)允许备份响应函数，系统是带电的，当信号可以发送时，开关处于设置控制位置。

除铁器在陶瓷行业的应用：

1，陶瓷工业生产中使用的石灰石、硅石、白云石、长石等原料，常或多或少含有铁及铁的化合物，铁质对陶瓷产品危害极大，它常使瓷 器外表面产生褐色或黑色l斑点，影响产品的白度，降低陶瓷产品的等级。

2，因此利用除铁器除铁这一环节就显得非常重要。是建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷的釉浆、泥浆及干粉除铁，镍等金属粉沫及氧化物的主要设备。对于提高陶瓷产品的白度和透明度,消除黑色熔斑和熔洞起重要作用。

3，通过实践证明，使用质量优异的除铁器对专l业制釉除铁，抛光砖泥浆除铁，建筑卫生陶瓷釉料除铁，医l药除铁效果优佳。

永磁除铁器厂家的传感器具有以下几个环节：正常励磁触发操控环节主要是对电磁铁进行正常的励磁操控，需具有触发脉冲移向调理功用，操控主同路的可控硅KP1、KP2，来完成正常的励磁电流调理。强励操控环节它是供给从检测到有铁物质信号时起，到铁物质正好工作到电磁铁极靴前段这段时刻进行，然后发动强励操控信号，发动强励触发环节，在合适时刻进行强励，且尽可能削减强励时刻，不错失强励的意图。强励时刻操控环节主要是操控施加强励时刻的长短，将强励时刻操控在工作前极靴的前段，到工作后极靴的后端这一段时刻，可将强励时刻操控在合适的范围内。强励触发操控环节 它主要是在强励、强励时刻的操控下，向强励主回路的可控硅KP3和KP4合适的宣布强励触发脉冲，进行强励。另外不需要对触发脉冲进行移向操控，只需将触发角操控到小值即可，这样能够取得更大的强励电