除铁器安装是由皮带电磁除铁器安装分为两种方式:在皮带输送机头部安装和在皮带输送机中部进行安装的。

1、输送机头部安装：这种安装方式除铁的效果较好，此时物料处于松散的状态。它能在很大程度上吸收材料中的铁磁性杂质，但头轮应由非磁性材料制成。

2、安装在输送机中间：物料对铁磁性杂质产生正压，影响铁磁性杂质的顺利吸入。如果条件允许，应在除铁器的下部安装一套非磁性平托辊，非磁性平托辊的安装高度应比正常高度高50-60毫米，方便输送带在运行时有一个向上突出的运动状态，以利于铁磁性杂质的顺利吸收，从而提高除铁效果。

3、小车运行时工字梁的长度和尺寸应根据现场跨度和除铁器的自重来确定，这不应影响穿梭移动。

除铁器既能除铁，又能产生强磁场，可以说堪比磁棒。在能够满足所有要求的前提下，可以获得良好的效果。那么在位置要求方面应该满足什么要求呢？

1、应在筛选的原料中进行除铁，以避免大颗粒和其他杂质进入附近的铁槽，从而妨碍除铁器正常发挥其应有的作用。

2、除铁应尽可能在较低的温度下进行，以延长磁棒的使用寿命。

3、根据铁磁物质的类型选择磁场强度合适的除铁器。

除铁器可以说在位置要求上更为严格。只有选择了合适的位置，才能说它有很强的除铁作用作用，发挥它的优势。做其他操作的时候也要做相应的要求。

优良的自卸式除铁器应具备以下三个条件

自卸式除铁器增加了除铁机构的驱动电机、滚筒等部件，在工作过程中，除铁机构将吸附在铁带上的铁磁性材料自动抛入除铁器外的集电箱，实现了除铁的自动化，不需停电人工清洗。

在钢铁厂、水泥厂，主要用于除渣、保护辊压机、立磨、破碎机等重要设备，除铁器是一种依靠电机驱动皮带的刮片，除去粉末中的铁磁性物质或阻挡非磁性物质的除铁设备，适用于水泥、火电、陶瓷、化工、煤炭、玻璃等行业。 优良的自卸式除铁器应具备以下三个条件： 1.够强的磁场源； 2.够多的接触面积，保障吸收铁件的机率； 3.及时分离已吸到的铁磁杂质，自卸式除铁器的消磁也是除铁的关键。

自卸式除铁器主要用于物料中含铁量高的工序，从而制止了人工频繁断电卸铁的麻烦，用于破碎机前及输送机胶带上的任意物料的除铁，可适用于多种恶劣的环境条件。

除铁器在塑料回收中的应用主要表现为三个方面，剔除塑料中的金属，对不同颜色的塑料进行分类以及分别不同种类的塑料。接下来大家看如下的详解：

　一、分拣金属

S+S的分选系统采用的是电磁感应式金属检测仪。其工作原理是通电的线圈会形成磁场，一旦有金属进入，磁场就会发生变化。基于此原理的电磁感应式金属检测仪通过监测磁场的变化就可以确认是否有金属通过，相比较广泛应用的除铁器，这一技术不但对铁磁性金属有效，同样也可以检测到不锈钢、铜等非可磁化金属。

二、不同颜色的塑料进行分类

目前市场上色选机主要采用两种光学分色传感器配合数字分析软件实现分色功能，一种是CMOS传感器，另一种是CCD传感器。

CMOS被广泛应用于粮食色选应用，之后被引入塑料色选行业，但是CMOS传感器的设计中每个像素需要经过放大器后才转换成数字信号，因此CMOS的成像质量稍差，对于杂色塑料含量少或者物料颜色差异大的应用比较合适。

CCD传感器相比CMOS，能够保证像素信号在传输时不失真，因此成像效果更好。CCD传感器的识别度接近于人眼，非常适合于混色复杂或者纯度要求很高的应用。S+S的回收系统中均采用的都是CCD传感器系统，甚至能够在PET瓶片回收中分别出淡蓝色和淡绿色的瓶片。

三、分选不同的塑料材质

在塑料回收中，人力分选也会碰到一些难题，有些聚合物在同色的情况下人眼很难识别，例如同色的PET和PVC。在热塑阶段不同的塑料会有不同的热熔点，不同的聚合物若没有完全分开，产品就会有很大的瑕疵。S+S的分选系统采用了近红外检测技术，塑料通过近红外检测头，光线通过塑料反射，不同的塑料反射回的光线波长也不同，计算机可以通过不同的波长识别不同的塑料，这一技术不受物料比重和外表颜色的限制，正在越来越广泛地被应用在回收行业。