1.除铁器选择安装位置时，遵循以下原则：

(1)根据铁磁物质的种类，选择具有适当磁场强度的除铁器；

(2)除铁应在选定的原料中进行，以避免大颗粒和其他杂质进入周围的铁槽并妨碍设备的正常运行；

(3)除铁应尽可能在较低的温度下进行，以延长磁棒的使用寿命。

2.由于高低温磁棒的价格不同，应根据使用温度合理选择磁棒，以达到经济使用的目的。

3.除铁器的氧化会削弱磁场，因此当停止时，须清理磁源载体。

4.购买时，一定要检查两端的密封是否完好，不能有泄漏，以防止磁芯在使用时被氧化、腐蚀和消磁。

5.定期清洗是保证除铁效果的关键，特别是高梯度磁场，径向衰减较快，有效磁路较短；只有及时清理吸铁磁棒的工作面，磁场和梯度的作用才能正常发挥。清洗的距离和时间应取决于纸浆中铁的含量以及经验数据。

6.根据铁磁材料对陶瓷产品(特点)的影响，分析产品中铁磁杂质的来源和严重程度，然后采取相应的处理措施，堵塞杂质来源。

7.永磁泥浆罐封盖除铁器的泥浆横截面高度应合适，上层的铁磁性杂质应基本保证在有效磁性范围作用内。

永磁手动卸载类除铁器的卸载方式都是通过中断物料作业后进行，通常首先需要把磁组件与除铁器腔体手动分离，在操作强磁部件中请严格遵循强磁除铁器操作说明，避免铁质金属工具、手机、电脑等电子设备接触部件。

1.对于粉料和颗粒料用户可以使用高l压进行清楚，通过反复多方向吹去磁组件表面吸附的金属杂质来实现卸铁。此类卸铁方式是蕞快速的方法。

2.对于浆料流体物料的卸载，由于流体物料含水所以在清理前需要自然沥水待稍微干燥后，清理即可。

3.对于作业场所高压气源条件不具备的情况下，就需要手动清理。需要带好手套等防护用品，用手把强磁部件上的铁杂质由上往下抹去。

电磁除铁器操作规程

工作前的准备

1. 开车前按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查电磁除铁器各部位状况，发现问题及时汇报处理。

2.认真检查各安全防护装置是否，除铁溜槽有无堵卡，发现问题及时处理。

3. 检修或处理除铁器故障时，必须切断电源。

4. 电磁除铁器运行时，严禁在除铁器及铁器下料口四周走动，停留或清理铁器，以防铁器伤人。

除铁器技术特点

励磁线圈特殊设计，极利于热量传到变压器油中，有效地降低线圈的温度。

线圈绝缘F级，采用新型高温导热油，油路设计合理，通畅无阻，循环快，散热效率。

线圈完全沉浸于密封的冷却油中，具有优良的防尘、防潮和防腐蚀能力。

波纹型散热翅片，大幅度提高散热面积，长时间连续工作线圈工作温升≤70℃，达到国外同类产品技术水平。

自动卸铁，维护简便，滚筒腰鼓形结构，具备皮带自动纠偏功能，全密封轴承座，可实现长期无故障运行。