先来介绍一下湿式强磁磁选机的组成主要由气缸，电磁系统，电池（和传动部件四个部分组成。

再来看一下它的工作的原理吧：当原料进入湿式磁选机的槽体中，首先，原料顺着磁鼓的旋转方向流动，这样铁磁铁矿材料被吸引到鼓的表面上完成次分离磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在第二次分离中原料的流动方向和磁性滚筒的旋转方向是相反的。然后随着滚筒的旋转，滚筒的表面上的铁磁铁矿材料将较终离开特性：波粒的辐射和下降到精矿中在重力作用下。此外，冲洗水的上方有助于冲洗铁磁铁矿进入精矿箱。弱磁性和非磁性的材料不能被吸引并且将流至排放管为尾矿（解释:待挖潜的宝藏)。

如何保证干式磁选机的效果？

1、调整磁滚筒和分料板之间的距离

分料板与磁滚筒的距离是预选工艺中一个重要的参数，分料隔板距离越小，贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率;分料隔板距离越大，脉石矿物得不到较好的分离，入磨品位下降，不利于磨选效率的发挥。根据矿石性质及调整分料板与滚筒的距离，使脉石得到充分的抛出，同时保证磁性产品的充分回收，保证干选精矿的回收率。

2、调整干式磁选机分料板的高度

磁选机分料隔板直接影响着磁选机的分选效果，分隔板过低，使极贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率;分隔板过高，脉石矿物抛出不彻底，影响干式磁选机的选别效果。根据具体情况调整干选分料板的高度，使干选既能保证一定的抛尾比例，又能使非磁性矿物得到较好的抛出。

3、增加平料器，尽量使干选料层薄而均匀

一般来说，磁选机距离筒表面越远，磁力衰减得越厉害，料流过厚会造成磁性颗 粒与非磁性颗粒相互夹杂，影响矿石的分选效果，若能实现颗粒在皮带上单层分布蕞为理想。要求干选前增加料层平料器，尽量利用皮带的有效宽度，使干选料层薄而均匀，保证干选效果。

磁选机轴承的润滑与更换磁选机是在产业界使用较广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差***质的分离。磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。

磁选机每工作300小时就应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，较多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当磁选机轴承严重磨损（零部件失效的一种基本类型）或损坏，应及时更换，并注意加强润；使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2-0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。