随着涡电流分选机的出现废钢破碎料中的有色金属，可以直接经过涡电流分选之后，就可以将其中的铜铝镁锌等有色金属分选出来，属于干选类分选设备，整个过程无需使用水及其他***，节能环保处理量大无二次污染，那么跳汰机跟涡流金属分选机有什么区别呢？跳汰机为什么会被涡流分选机所取代呢？磁电将跳汰机跟涡流分选机的区别做了以下整理。 

1、跳汰机的缺点：跳汰机的工作介质为水，生产过程中需要大量持续性的供水，因为废钢破碎尾料中含有大量的土，石块，陶瓷，沙子，塑料，海绵，塑料胶皮等，在讲过跳汰机分选的时候会造成水的污染及损耗，并且水洗跳汰分选主要是分选塑料海绵等轻质物料，重的有色金属，石块，塑料等是一块分选出来的，分选出来的物料中杂质太多，还需要人工或者其他设备分选之后才能达到回收标准。 

2、涡流金属分选机的优点：涡流分选机是采用交变感应的磁场，切割有色金属导体使得有色金属产生感应涡电流，其感应涡电流会在有色金属表面产生一个镜像的磁场，于设备磁辊本身的磁场相同在同极相斥的作用力下，有色金属会从混合物料中沿着输送方向向前抛出，也可以理解为从混合物料中跳出或者弹出，因为涡流分选效果高，处理量大，生产过程中不会造成水等污染，设备是由永磁材料做成的场强高，退磁率低通常可以使用8年以上，并且涡流分选出的有色金属纯度高可以达到回收标准。

有色金属分选机的七大特点

1.可简易的装置于新生产线或现有的生产线。

2.频率可调，以实现满意的分选效果。

3.可分选3mm以上的细小物料颗粒。

4.不同的磁系转子设计适用于不同的处置场所。

5.可提供多极分选的产品。

6.可提供给料宽度从300mm至1500mm产品。

7.操作简便，运行***低。

有色金属分选机烧电机的预防措施

1、要检查线路，连接端子等这些非常基本的问题，定期排查下。

2、分选磁辊内部***及时清理出来，铁粉铁锈也及时清理。

3、轴承有异响时及时停机检查，有损坏的情况要及时更换。

4、分选皮带调节不要太紧，也不能太松，正常要求拇指能轻松按下即可。

分选机及模拟物料的选择：

1、分选机：

有试验采用永磁滚筒式涡电流有色金属分选机。它是由电磁振动给料机、分选系统及产品收集系统三部分组成，转子和皮带的转速由两个变频器分别控制，变频器的频率变化范围均为0-50Hz。

2、实验物料：

根据POB中铝的分布及解离特性对PCB主要物质组成及其中铝的解离性质分析，试验采用粒度为2-5mm的金属铝片307.3克与粒度5mm左右塑料、聚酯及纤维片301克作为被分选物料。

3、实验结果：

根据试验设计，共有9个试验组合，对每次试验组合得到的产品分析，就实验结果进行统计分析可知∶根据计算F值，三个因素中，因素A对分选效率的影响结果显明。由K值大小判定优化方案为A3、Bj、C1的组合，进一步的优化结果为当转子转速为25.2Hz，给料速度为13.36%，皮带转速为7.66Hz，此时的分选效率约为96.96%。

涡电流分选机的四大特点

涡电流分选机的四大特点 1、工作效率好。涡电流分选机可一次性连续的将有色金属铜铝分选出来，设备的工作效率是人工的10倍以上并且可以连续24小时运行。 2、分选效果好。　分选机可以分选人工拣选不了的中小物料并且分 选率较高，通常在物料状态理想情况下分选机的分选率可达到98%。 3、设备故障率低。分选机结构简单设计合理，所有部件都经过计算 机模拟优化设计，并经过数千客户长期反馈改进升级故障率较低。 4、生产及***成本低。正常运行状态设备所需要的生产成本费用低耗电低，并且设备后期需要维护***的部件少***得当情况下费用 低。