?永磁除铁器和电磁除铁器相比较

永磁除铁器是采用特殊磁性材料制成，通过充磁机磁化，表面包裹不锈钢，可根据需求设计不同尺寸、形状，磁场强度可达2000~15000GS。比较常见的磁性材料有钕铁硼、钐钴、铝镍钴、铁氧体，在价格、磁力、耐高温方面各具不同，其中钕铁硼是目前世界上磁力蕞强大的永磁体。针对不同的工序，使用到的除铁器类型有干法抽屉式、干法旋转式、湿法管道式。

电磁除铁器电磁除铁机主要由励磁线圈、筛网、冷却、振动系统组成，当通入电流后，励磁线圈中心部产生磁极而磁化不锈钢筛网，磁场强度可达10000~30000GS。筛网类型有条形、网状之分，网状筛网具有更大的除磁接触面积，但会降低下料速度，对于干法除磁易造成堵料；条形筛网可按照不同的角度进行搭配，90°~180°，或螺旋排列。针对不同的工序，使用到的除铁器类型有干法电磁除铁机、湿法电磁除铁机，

除铁器分为平板磁选机，平板除铁器等设备。是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。下面和大家说一下除铁器的操作注意事项：

1、开车后，注意倾听绞车运转声音，发现异常应及时停车查明原因处理后方可开车。

2、钢丝绳缠乱时，一定要停车后处理，禁止边运转边处理，更不允许用手拨绳。

3、工作中不可将滚筒上的钢丝绳全部放完，至少应保留三到五圈。

4、控制柜应可靠接地，不能过于接近皮带，应做到及时对柜内一些设备采取减震措施，将隐患降至醉低。

5、如发现快速熔芯熔断，应在确定并排除故障后，方能换上同型号规格的熔芯，以免扩大事故，而且，不能用普通熔芯代替快速熔芯，以保护可控硅模块和整流元件。

6、如更换可控硅模块和整流元件，其技术参数应与原件相仿。

7、要求运行人员在除铁器长时间不使用应断开总电源开关。

科技进步带动各个不同的行业的发展，同样也带动了除铁器的发展，在除铁器应用越来越广泛的当下，客户对除铁器的性能也有了新的、更高的要求。磁选机在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁较运动，而被吸附在圆筒上。由于磁较的较性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁较交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，较终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。因此，如何提高除铁器除铁效果，成为所有除铁器生产厂家工作的突出点。下面一组图片是我公司客户除铁器除铁器效果对比图：图中可明显的看出不同地区石英砂(性质:硅酸盐矿物)、钾长石、钠(长石、高岭土等矿料，在使用除铁器前后的对比图，除铁效果不用多言，已显而易见。

除铁器的安装过程中需要注意的事项：

1、除铁器在安装过程中注意不要磕碰，撞击磁铁，避免对磁力造成损坏影响分选铁的效果。

2、除铁器在安装之前要先检查周围有无仪器，仪表及铁质器件等，如果有及时进行清理或远离，避免除铁器工作中强大的磁力对其它器件造成影响。

3、安装人员不要带铁质器件靠近，如果心脏装有支架人员蕞好也不要靠近。

4、为了调高除铁效果在安装设备时，可以胶带下增装WCG系列非磁性直线托辊。

5、电源接线应配置除铁器接地功能，避免发生导电***。

6、按照要求使用电压，一般是380V,不要超过额定值的正负5的数值，低于380V会降低除铁器的吸铁力，高与数值会导致线圈发热，容易造成烧毁故障。

7、电缆线负责连接除铁器与控制柜，必须使用塑料线管装起来，避免工作过程中设备对其进行磨损发生安全隐患。

8、安装除铁器需要借助吊钩或吊车等工具进行运输安装，使用时主要安全，检查相关吊钩装置的可靠性。