除铁器是干粉中连续自动除铁的磁选设备。内部采用了高l性能的永磁材料作为磁源。独l特的磁路有高磁场强度、高吸力和高除铁效率，根据不同的磁源可分为永磁体和电磁铁除铁器。影响除铁器除铁效果的因素是什么呢？

1、在实际生产过程中，有两个因素决定了它的除铁效果，一是除铁器的磁场强度，二是现场使用正确的安装方法。

2、悬浮永磁体的除铁效果与悬浮高度及材料的厚度和厚度密切相关。除铁器悬浮液越低，除铁的效果越好；悬浮液越高，除铁率也就越高。

3、磁场强度越高，除铁效果就会越好。倾斜安装的时候，要找好角度悬挂除铁器。悬挂高度越低，越好而不影响皮带的正常运行。

除铁器实际上可以和磁棒的除铁吸收功能相提并论。当遇到铁杂质时，设备充分利用其吸铁功能来吸收多余的铁杂质。电磁吸盘故障怎么消除？

1、打开除铁器机器的配电箱，用电探针检查***丝两端，然后用万用表在交流500伏档测量电源电压为380伏。断开总电源开关，检查交流接触器是否机械卡死，取下一根接触器线圈导线，用万用表测量线圈两端电阻，手动指示正常，防爆电磁断路器电磁线圈吸盘良好。

2、连接除铁器中电磁吸盘的线圈导线，删除欠压继电器的外壳。测量线圈电阻时，手也提示正常，说明欠压继电器线圈没有断路，然后检查继电器是否机械卡死。然后关掉电源开关的上部，用万用表测量变压器交流电压的二次侧为135伏，换DC块测量整流二极管两端的电压。一般情况下，桥式整流器输出的DC电压应为110伏

3、断开总电源开关，用万用表分别测量四个整流二极管，发现两个管道的问题。打开二极管旁边的焊丝，取下二极管，再次测量检查，击穿防爆管。换两根新管，采用良导体，检查焊接是否稳定。

人工卸铁式人工卸铁式一般见于盘式除铁器，包括方盘、圆盘式电磁与永磁除铁器。磁选机使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。除铁器按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。磁选机在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁较运动，而被吸附在圆筒上。由于磁较的较性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁较交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，较终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。就地弃铁式一般情况下，永磁盘式(板式)除铁器采用人工就地弃铁方式方法，这种方式方法优点是结构简单，占地面积少，上方也无需电动小车，***（意义：是未来收益的累积）少。但由于需人工用手将铁件从除铁器外表拿开，较费力，此种方式方法只适用于除去小件铁器，如有大块铁件，人工难以筛除。

除铁器有哪些使用用途？

除铁器按磁力来源不同，分为电磁除铁器du和zhi永磁除铁器，是一种用于清除块状或粉状物料中杂铁dao的除铁装置。

电磁除铁器实质上是一种直流电磁铁，其励磁线圈在通电过程中产生强磁场，将非磁性物料中的铁件吸起。永磁除铁器是以高矫顽力、高剩磁的稀土磁性材料钕铁硼和铁氧体组成磁源，以形成强力磁场，用于吸除铁磁性杂物，整机不通电，无能耗。

除铁器在水泥厂中多用来保护生料及熟料用细碎机、辊压机、立式磨、包装机和球磨机等粉磨系统。用以清除原料中的铁杂物，保护粉磨设备安全运行，减少故障率。在玻璃、陶瓷厂多用于清除原料中铁杂质和铁粉，用以保护粉碎设备和提高玻璃质量档次。在砖瓦厂多用于对破碎机、对辊机、制砖机的除铁保护。