涡电流分选机的结构包括底座，设置在底座上的支架，设置在支架上的电动滚筒、高频磁滚筒及输送带，和驱动滚筒旋转的电机，输送带两侧分别设置固定护罩、活动护罩，其中固定护罩通过星形手柄螺丝固定于支架一侧，活动护罩通过铰链组及销轴可开启的设置于支架的另一侧；输送带张紧在电动滚筒与高频磁滚筒之间，并通过电机驱动运动，其中电动滚筒上设置有调整输送带松紧的输送带张紧装置和丝杆。分选机能够在生产线上可以更换输送带，只要一名检修工人，使用简单的工具就可以操作完成，克服原涡电流分选机拆装过程繁琐、耗费时间长、需要吊装设备、更换效率低并且存在问题。

随着永磁材料的发展，稀土永磁辊式涡电流分设备适用于有色金属的分离和选别。其可用于高电导率、低密度物质与低电导率高密度物质及导体与非导体之间的分离，因设备装有磁体，在分选之前，原料须磁选除铁，可以防备铁磁性物质因为涡电流l产生高热而损害设备。

涡电流分选机的处理对象为铝、电力电缆、铝制品、汽车废料、非铁金属碎屑、印刷电路板灰碴、含非铁金属玻璃碴、电子废品、多金属(A，Cu，Pb，Z)混合物、铸铜(铝)型砂及铝碴等

涡电流分选机的影响因素都有哪些?

涡电流分选机的影响因素都有哪些？

排斥力的大小对分选效果起着决定性的作用，排斥力越大，分选效果越好。

排斥力的大小与涡流分选机转子的磁场强度、磁场交变频率有关，即磁场强度越高，排斥力越大；转子转速越kuai，排斥力越大。

排斥力的大小与物料本身也有关，由可知物料的电导率大、质量轻、比重小的，排斥力相对要大。 而物料形状对分选的影响也尤为重要。片状的金属颗粒在分选区域交变磁场的作用下，其内部产生的涡电流趋向于沿颗粒薄片所在平面分布，方向性强。因此颗粒受到磁场的排斥力也集中沿导体颗粒薄片所在平面的垂直方向，使颗粒所受的排斥力合力的方向性及大小均得到增强。这有利于颗粒在水平方向抛出更远的距离，从而提高其回收率。对于块状颗粒，其在分选区域的交变磁场中，内部感应的涡电流几乎均匀地分布在各个方向上。磁场对颗粒的排斥力也分散于各个方向，方向相反的排斥力作用的效果相互抵消，使得块状颗粒受到的排斥力作用被削弱。因此，块状颗粒在水平方向抛出的距离相对较近，回收效率相对较低。

涡流分选机怎么清洗?

涡流分选机磁棒除铁是一种通过磁源直接触摸料浆到达除铁效果的除铁办法。其清洗是在磁带条件下进行的。依据磁力理论，磁场越强，表面积越大，堆集的铁磁性杂质越多，k值越高，吸附力越大，清洗难度越大。

因为磁棒有必要用磁场清洗，即使选用高压水射流清洗磁棒的办法也不能完全清洗，而高压水冲击会加快磁棒退磁，所以只能手艺清洗。作业区为磁吸收区。清洗时，刮板由机械结构推进，将杂质刮入非作业区，即无磁区。此刻，杂质从磁力吸引中分离出来，所以只能用少数的水来清洁磁棒上的杂质。本实用新型大大降低了人工清洗带来的人力耗费，清洗周期可控，但一次性出资大，除铁效果难以进步。

涡流分选机是一种半自动除铁机。它通过直流励磁电源产生的磁场消除浆猜中的磁性杂质。现在，电磁除铁机的清洗首要是人工停电后清除吸铁介质，进行人工清洗。因为电磁除铁机可以产生比较高的磁场，所以每隔一段时间(一般为10-15分钟)有必要对这种蜂窝状吸铁介质的结构进行除铁和清洗。

铁吸收介质是由电磁铁的铁心组成的格子板。为了进步除铁效率，格子板一般安置得比较密布，并且很难清洗空腔。蜂窝吸铁结构的管道清洗难度大，并且有必要断电清洗，单机难以实现接连除铁。

涡流分选机日常维护的程序化

定时按照设备的运行状况、变化特点及生产要求,确定操作员的检查维护时间;定路线以 生产流程和设备的布置,规定检查维护的路线;定标准是指根据不同的运行时间段,

规定判别设备劣化的标准、并制定相应的检查维护的方法、手段和操作流程;定 记录为检查维护制定统一的简单明了的表格,操作员或专职的维护人员将检查维护的结果如实地填写在表格内,尤其是设备的异常现象,应准确记录,同时相关 操作人员应签名确认。