磁选机是在产业界使用非常广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差***质的分离。磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业，而就对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。 磁选机分为两类，永磁磁选机的磁系，多采用好品质的铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，较早的时候，磁选机磁筒表面平均磁感应强度为80-400mT。随着技术的不断发展，磁选机可以做成辊状之后，磁场强度也提高到1650mT，已经是目前实测蕞高的磁场强度。

磁选机是非常受大家的喜爱的，他能很好的选出各种金属，大大的提高了我们的工作效率，是我们很多行业得力的小帮手~任何一种机器都需要重视其核心装置以及后期的维护。对于干式磁选机来说，其本身的后期维护和核心部件非常的复杂，但是，当维护好了之后，客户仅仅需要简单的养护就可以长久的工作了。另外，干式磁选机这款机器不仅设计结构非常合理，而且能够进行超高强度的工作，其得到的产品质量高，特别是对于提纯铝灰之中夹杂的铁，效果奇好，常常被称为“铝灰除铁小能手”。今天和大家说一下怎样提高磁选机的使用效率。

1、在使用干式磁选机设备的时候，我们可以通过增加平料器的方式来提高设备的工作效率，平料器可以使干选料层薄而均匀。一般来说，磁选机距离筒表面越远，磁力衰减得越厉害，料流过厚会造成磁性颗粒与非磁性颗粒相互夹杂，影响矿石的分选效果，若能实现颗粒在皮带上单层分布比较好。

2、其次，我们还可以通过调整磁滚筒和分料板之间的距离。根据矿石性质及调整分料板与滚筒的距离，使脉石得到充分的抛出，同时保证磁性产品的充分回收，保证干选精矿的回收率。

3、还有一种方法就是调整干式磁选机分料板的高度，根据具体情况调整干选分料板的高度，使干选既能保证一定的抛尾比例，又能使非磁性矿物得到较好的抛出。磁选机分料隔板直接影响着磁选机的分选效果，分隔板过低，使极贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率，分隔板过高，脉石矿物抛出不彻底，影响干式磁选机的选别效果。

马鞍山磁选机开发了独特的铠装、水内冷磁系，减少了漏磁，获得1.0特斯拉以上磁场强度，实现了强磁选机节能；研发了棒状磁介质及优化排列结构，解决了强磁选机易堵塞的国际性难题；发明了自带夹紧式安装结构的大型齿轮和大型立环磁选机磁系结构，开发了世界上蕞大的SLon-4000型强磁选机；发明了分选大颗粒物料（2毫米-5毫米）强磁选机，解决了湿式强磁选机仅能处理小于1毫米物料的难题；发明了干式振动高梯度磁选机，使强磁选从湿式分选扩大到干式分选。

影响磁选机磁选效果重要的因素就是给入磁选的给矿粒度。给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。