除铁器分为平板磁选机，平板除铁器等设备。是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。那么我们为什么要除铁呢？

一来，近几年煤炭行业不景气，商家对煤质的要求越来越高。铁器、杂物以及生活垃圾都是不允许进入煤流的。

二来，铁器，特别是锚杆进入煤流之后，一旦在某一位置卡住，极易损坏设备、撕裂皮带，造成机械事故。刺啦一声，几百米、几千米的皮带就报废了！

盘式电磁除铁器和带式除铁器相比较

除铁器的种类也是有很多种的，今天小编和大家说一下盘式电磁除铁器和带式除铁器的对比，希望在大家以后的选购中能够帮助到大家：

一、盘式电磁除铁器概述

该除铁器采用焊接全密封结构，电气工程浇注专项树脂，具有遮尘、阻水、隔缘性好、散热效率快等优点。在保障磁场吸力的前提下，增加线圈匝数，减低电流密度，从而大大减低了热源，将温度控制在70℃以内，增加了除铁器的使用寿命，它较广应用于煤炭、电力、水泥、建材等行业。

二、带式除铁器概述

带式除铁器又叫自卸式除铁器，它是普通悬挂除铁器的改良版，是为了增加磁选效率而研发的一款自动卸铁除铁器，物料中含铁磁性物质较多时应选用带式除铁器，它是由磁系本体、机架、电机减速机、主、从动滚筒、卸铁皮带及刮板组成。

除铁原理是：铁磁性物质被吸附到磁系底部，驱动电机带动卸铁皮带靠刮板把铁磁性物质抛到输送皮带外面，完成除铁作业。带式除铁器能实现连续卸铁和间断卸铁，适合条件恶劣的环境中工作，为使用企业增加生产效率，节省劳动力。

除铁器除铁操作的注意事项

除铁器除铁操作的注意事项：

(1)选择安装除铁器的方位时，要遵守以下准则：

a)依据铁磁性物质的种别，选择特性：波粒的辐射强度恰当的除铁器；

b)除铁应在通过选择的质料中进行，以避免较大的颗粒和其他杂质进入周围铁槽，阻碍除铁器正常发挥(表现出内在的能力)应有用能；

c)除铁应尽可能在温度较低的方位上，以添加磁棒的运用的时长；

(2)因为高低温磁棒的价格不同，应按运用温度合理选用磁棒，以达到经济运用目的。磁选机在磁场的效果，磁性矿粒发作磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力效果，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。因为磁极的极性沿圆筒旋转方向是替换排列的，并且在作业时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，因为磁极替换而发作磁拌和现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿藏在翻动中脱落下来，更终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。

电磁除铁器的工作原理：当金属物体通过电磁除铁器的感应线圈时，在交变电磁场的作用下，带式输送机上的磁性金属物体刚好到达电磁除铁器时，铁 去除剂将具有磁性金属物体被吸起。 大约3秒钟后，除铁器上的电动手推车会将除铁器带到物料回收箱。 电磁体将消磁并降低金属零件。 电动手推车会将除铁器带回到皮带的顶部。

除铁器温度的除铁效率通常不高。 为了提高除铁效率，一些工厂通常采用二次或三次除铁的方法，但仍不能满足工厂的要求。 主要原因是它们在煤层中。 底部的铁材料受到小的电磁力，并且还受到上部煤的压力，因此除铁效果不好。 为了提高除铁效果，制造商向电磁体施加“短时强励磁”，即传感器安装在电磁体极靴的前侧且在传送带下方。

目的是使用传感器来检测与极靴之间的距离，并吸收更多。 弱磁性材料然后通过传感器传输到强励磁整流器，这样，当磁性材料通过极靴下方时，会在磁环上施加一个短电源电压，从而产生强磁电流。 电磁吸引力在短时间内急剧增加，因此可以吸收埋入的磁性材料，并使电压***到正常的电源状态。 “短期激励”方法大大改善了除铁效果差的情况，具有很大的应用潜力。