非磁性矿的除铁问题

在平时的作业中，我们经常会遇到磁性矿和非磁性矿山，那么今天起劲磁塑就和大家讨论一下非磁性矿山的除铁过程和应当注意的问题。非磁性矿山因矿石与铁磁性金属磁性差异较大，使用电磁除铁器和永磁除铁器就可以较易的将铁磁性金属物除去。

那么对于非磁性矿山除铁存在的问题，还是需要和大家分析一下的，希望对大家今后的生产作业中能够有所帮助。

虽然相对于磁性矿山，非磁性矿山除铁较易，但由于除铁器的磁性工作原理，非磁性矿山除铁仍然存在以下问题：

（1）在非磁性矿山输送皮带中，皮带机料层中混入的铁磁性金属较易被除铁器除去，但是混入其中的高锰钢、不锈钢、铝合金及在皮带机下部的大块弱磁性金属，除铁器难以除去。

（2）对于非铁磁性金属，利用传统的电磁及永磁除铁器都难以将其除去，此时必须在除铁器后设置***，***探测到金属信号后通过控制系统连锁，报警、停机，人工检出金属物后重新开启皮带，此过程需要一定时间，可能会耗费整个工艺完成的时间。

磁性矿山除铁时出现的问题及有待改进的地方

之前有和大家讨论过非磁性矿山的除铁方式，那么今天起劲磁塑就和大家分析一下磁性矿山除铁时会发生的问题。

磁性矿山因矿石与铁磁性金属物铁磁性相近，故除铁过程中存在以下诸多问题：

（1）吸起磁性金属物的同时吸起大量的矿石，大量矿石需人工返回皮带机，工作量大。

（2）不锈钢、高锰钢、铝合金、等非铁磁性金属和弱磁性金属，除铁器难以吸起。

（3）皮带机料层中下部及下部弱磁性金属物难以吸起，皮带机料层下部大块金属物难以吸起。

（4）如果除铁器用在高压辊磨机给料皮带除铁，对除铁要求较高，***需要调至较灵敏状态，导致***频繁发送来铁信号，电磁除铁器频繁启动，造成除铁器过热、过载，除铁器经常烧坏。

那么磁性矿山除铁有哪些地方需要改进呢？因高压辊磨机对除铁要求较高，***需要调至较灵敏状态后***频繁发送信号，电磁除铁器频繁启动，造成除铁器过热、过载，除铁器经常烧坏，部分使用高压辊磨机的矿山因为此问题，已经废弃使用电磁除铁器，改用电动三通式排铁方式。而将***调至灵敏状态后，***频繁发送信号，自动三通阀门频繁变动方向，故障率高，并且除掉金属时会一起排掉大量未经辊压的矿石，不利于后续工艺处理。

除铁器时一般是如何卸铁的呢？

现在除铁器广泛应于各大行业的生产过程中，它的除铁原理，想必大家都有所了解了，那么除铁器是如何卸铁的呢？下面起劲磁塑为大家介绍下除铁器的卸铁方式：

一般情况下带式自动卸铁的话，普通型带式卸铁时永磁除铁器与电磁除铁器通过在磁箱外加上滚筒、托辊、框架、电机、减速机、输送带等形成带式除铁器，其传动方式主要有：外置式传动如采用摆线针轮、减速机，通过链轮、链条进行传动，或采用直联式传动。这种形式的主要优点是可靠性高、以维修；另外也有采用内置式传动，如采用油冷滚筒进行传动，其优点是结构简单紧凑。

那么普通型带式传动的缺点是什么呢？

因其传递力矩小，甩铁困难，尤其是带式除铁器吸上较大铁件时，由于甩铁输送带带不动，会造成电机停机进而烧毁电机，当甩铁距离往往过短，有时铁件会落下来掉入物料中而未达到除铁目的，并且因为有时铁件过多，会影响输送带寿命。