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数控车床的特点
精度高
数控车床是按数字形式给出的指令进行加工的,编程指令一般能精准到千分位,***精度一般可以达到±o.01 mm,重复***精度为±o.005 mm。此外,由于数控车削时刀具运动是通过高精度插补运算和伺服驱动来实现的,再加上数控车床的刚性好和制造精度高,所以它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度要求高的零件。数控车床的传动系统与机床结构具有高刚度、高灵敏度、高抗震性和热稳定性,避免了生产者的人为操作误差,同一批加丁零件的尺寸一致性好,产品合格率高,数控车床加工质量十分稳定。
数控车床加工过程集中,换刀时间短,随着新型J具的应用和机床结构的完善,切削速度大大提高,其加工效率比普通车床高2-5倍。
高柔性
在数控车床上改变加工零件时,只需要重新编程即可,具有较高适应性。
高可靠性
数控车床加工稳定性高,平均无故障时间越来越长。
操作者的劳动强度减轻
数控车床操作者除了输入程序或操作控制面板、装卸校正工件以及观察机床运行外,不需要进行繁重的重复性手工操作,劳动强度与紧张程度大为减轻,劳动条件也得到相应的改善。
数控车床斜床身的特点
数控车床斜床身,其导轨倾斜的角度分别为30°、45°、60°、75°和90°(称为立式床身),若倾斜角度小,排屑不便;若数控车床倾斜角度大,导轨的导向性差,受力情况也差。导轨倾斜角度的大小还会直接影响数控车床外形尺寸高度与宽度的比例。同时由于数控车床是自动加工的,避免了操作者的人为操作误差,因此,同一批工件加工的尺寸一致性好,加工质量十分稳定。综合考虑上面的因素,中小规格的数控车床其床身的倾斜度以60°为宜。
在数控车床上有3种运动传动系统。这就是主运动传动系统、进给运动传动系统和辅助运动传动系统。数控车床每种传动系统的组成和特点各不相同,它们一起组成数控车床的传动系统。
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