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 为进一步提高国产数控车床国际竞争力和国产数控车床占有率，建议：经济型数控车床是特定时期需求的产物，对于发展中***工业重工化阶段的初期，经济型数控车床具有较优越的性价比，设备***较低，受到企业，特别是民营企业技术改造设备选型的欢迎，但是，经济型数控车床与国外广泛采用的普及型数控车床相比，技术含量较低，由于是大多数采用立式4工位刀架，***精度低，刀具数少，加工范围较窄，加工精度较低，有一定的使用局限性。5、了解机床的致冷系统:切削（水、气）冷却、主轴冷却、电箱冷却等。

使用数控车床加工重复性投产的零件

使用数控车床的工序准备工时占有较高的比例。因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等。例如工艺分析准备、编制程序、零件首件调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些数控车床工作内容(如普通车床工夹具、工艺文件、程序等)都可以保存起来反复使用，所以一种零件在数控车床上试制成功再重复投产时，生产周期大大减少，花费也少，数控车床能取得更好的经济效益。

数控车床的工作过程

数控车床是一种利用数控技术，准确地按照事先安排的工艺路线，实现规定动作的金属加工车床。分为以下几个步骤:

(1)根据数控车床被加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写加工程序。

(2)将所编写的程序指令输入数控车床数控装置。

(3)数控车床数控裝置将程序进行译码、运算之后，向数控车床各个坐标的伺服系统和辅助控制装置发出信号以驱动机床的各个运动部件，并控制所需的辅助动作，后加工出合格的零件。

数控车床刀具的选择路线

数控车床刀具的选择共需经过十个基本步骤来完成。数控车床轴向精准***时，中心孔倒角可加工成准确的圆弧形倒角，并以该圆弧形倒角与顶i尖峰面的切线为轴向***基准***。其中，第i一条路线为：零件图样、机床影响因素、选择刀杆和刀片夹紧系统、选择刀片形状，这条路线主要考虑数控车床和刀具的情况；第二条路线为：工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽型、选择加工条件，这条路线主要考虑工件的情况。综合这两条路线的结果，才能确定数控车床所选用的刀具。