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在使用数控车床加工的过程中，我们经常会发现出现工件的大小头锥度，这严重影响了产品的精度。这种现象经常发生在工件从卡盘中伸出太长和材料硬度较大太硬的时候，也有可能是刀具的因素！ 如何应对这种情况？ 1、尽量使用圆角较小的刀具 2、使用活顶i尖或多次开夹分段加工。 3、减少精车余量。 4、程序使用u补偿回来，如车长50的轴，先端20，尾端19.8递减过度锥度，可以G1U0.2Z-50.f0.1。2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。 5.对于一定直径的相同长度的不规则大小波动，它可能是丝杠或者丝杠滚珠磨损也可能是铁屑、铜屑等落入导轨轨道所致。

斜床身车床与平床身数控车床的的排屑性能对比

   因为重力的联系斜床身数控车床不易发生环绕刀具，利于排屑；一起合作中置丝杆和导轨防护钣金，能够防止切屑在丝杆和导轨上堆积。

斜床身数控车床通常都装备主动排屑机，能够主动铲除切屑，添加工人的有用工作时间。平床身的布局很难加设主动排屑机。

如何防止数控车床变形？

1、改进的数控车床布局和结构设计:如果热源更加对称，则采用热对称结构;数控车床采用斜床、平床和倾斜滑动结构;由于结构限制，一些重型数控机床采用热平衡措施。

2、控制温升:对于数控车床的加热部分（如主轴箱、静压轨道液压油等），采用散热、风冷和液冷控温升温方式吸收产生的热量。热源，属于各种类型的数控车床。采用减少热变形影响的对策。