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斜床身数控车床厂家详解数控机床的精度指标

分度精度

  分度精度是指分度工作台在分度时，实际回转角度与指令回转角度的差值。分度精度既影响零件加工部位在空间的角度位置，也影响孔系加工的同轴度等。

加工精度

  近年来，伴随着数控机床的发展和机床结构特性的提高，数控车床的性能与质量都有了大幅度的提高。中等规格的加工中心，其***精度普通级达到(±0.005∽±0.008)mm/300mm，精密级达到±0.001∽±0.003mm／全程；因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。普通级加工中心的加工精度达到±1.5μm，超精密级数控车床的加工圆度已经达到0.1μm，表面粗糙度为Ra0.3μm。

斜床身数控车床的工艺流程

合理选择切削用量

　　对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

　　切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

　　进给条件与刀具后面磨损关系在极i小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

　　用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

　　适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

斜床身数控车床具有高刚性的结构设计

   斜床身数控车床大多采用箱式结构设计，床身导轨采用倾斜布局，具有良好的刚性和吸震性，可保证切削加工。

斜床身数控车床的主轴

   斜床身数控车床一般采用进口精密高速主轴轴承组，并施加适当的预警应力，配合i佳的跨距支撑以及主轴箱。

1、数控加工编程的方法有几种？

  数控编程有两种方法：手工编程和自动编程。

2、数控加工编程的一般步骤是什么？

  斜床身数控车床厂家数控编程的一般步骤为：

①分析零件图纸，确定工艺过程；

②数值计算；

③编写加工程序单；

④程序输入；

⑤校对检查程序；

⑥首件加工。