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数控车床的前置刀架与后置刀架

数控车床刀架布置有两种形式：前置刀架和后置刀架。同时，检查数控车床工作台各个方向的进给操作手柄是否灵活，检查数控车床润滑油泵的工作状态。前置刀架位于Z轴的前面，与传统卧式车床刀架的布置形式一样，刀架导轨为水平导轨，使用四工位电动刀架；数控车床后置刀架位于Z轴的后面，数控车床刀架的导轨位置与正平面倾斜，这样的结构形式便于观察刀具的切削过程、切屑容易排除、后置空间大，可以设计更多工位的刀架，一般全功能的数控车床都设计为后置刀架。

数控车床加工零件需要考虑的因素

（1）当零件生产批量不大时，数控车床应尽量采用组合夹具、可调式夹具及通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用；

（2）在成批生产时才考虑采用夹具，并力求结构简单；

（3）零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短数控车床的停机时间；

（4）夹具上各零部件应不妨碍数控车床对零件各表面的加工；

（5）数控车床在选择工装时应有利于刀具交换，避免发生干涉碰撞；

（6）数控车床在成批生产中还可采用多位、多件夹具，以提高加工效率。

数控车床确定切削用量

(1)加工外圆与端面，数控车床主轴转速630rpm,进给速度150mm/min。

(2)切断，数控车床主轴转速315rpm,进给速度150mm/min。

(3)车螺纹，数控车床主轴转速200rpm,进给速度200mm/min。

数控车床加工工艺计划的制定

当用数控车床加工零件时，需要先编写程序，然后用程序驱动数控车床。

在实际编程前，先要制定数控车床如何加工零件的加工工艺计划：

①确定工件加工的范围；

②确定在数控车床上安装工件的方法；

③制定数控车床整个加工过程的加工顺序；

④选定数控车床刀具。