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精度优势

  普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大。

  数控车床靠驱动电机带动滚珠丝杠传动。滚珠丝杠经过预拉伸安装后有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以通过编码器进行位置测量，可以补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。

斜床身数控车床厂家详解数控机床的精度指标

***精度和重复***精度

   ***精度是指数控机床工作台等移动部件实际运动位置与指令位置的一致程度，其不一致的差量即为***误差。***误差包括伺服系统、检测系统、性进给系统等误差，还包括移动部件导轨的几何误差等。***误差将直接影响零件加工的位置精度。

   重复***精度是指在同一台数控机床上，应用相同程序相同代码加工一批零件，所得到的连续结果的一致程度。重复***精度受伺服系统特性、进给系统的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响。一般情况下，重复***精度是成正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，是一项非常重要的性能指标。在数控系统工作期间，能够适时使用自诊断程序对系统进行快速诊断。

斜床身数控车床维修方法

利用PLC程序的逻辑查找：现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，***机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。清洗掉斜床身数控车床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。