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　数控化加工是机械加工行业朝高质量，，高成品率，率发展的趋势。结合我国实际国情，经济型数控车床是我国从普通车床向数控车床发展的及其重要的台阶。4、了解机床的润滑系统（轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等），清楚各润滑点的分布。利用现有的普通车床，对其进行数控化改造是一条低成本，益的途径。数控车床是机电一体化的典型代表，其机械结构同普通的机床有诸多相似之处。然而，现代的数控机床不是简单地将传统机床配备上数控系统即可，也不是在传统机床的基础上，仅对局部加以改进而成。

数控车床的工作过程

数控车床是一种利用数控技术，准确地按照事先安排的工艺路线，实现规定动作的金属加工车床。分为以下几个步骤:

(1)根据数控车床被加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写加工程序。

(2)将所编写的程序指令输入数控车床数控装置。

(3)数控车床数控裝置将程序进行译码、运算之后，向数控车床各个坐标的伺服系统和辅助控制装置发出信号以驱动机床的各个运动部件，并控制所需的辅助动作，后加工出合格的零件。

数控车床的典型结构

数控车床的外形结构与普通车床基本相同，数控车床的外形结构，由床身、主轴箱、刀具进给系统、尾座、液压系统、润滑系统、切削液系统和排屑器等部分组成。另外，刀杆不能重复使用，数控车床硬质合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪费。但数控车床的刀架和机床导轨的配置方式已显著变化，使数控车床的结构改观，使用性能各异。此外，数控车床上都设置了封闭的防护门，强化了安全操作。

数控车床的简介

数控车床按其综合性能分为经济型、普及型和高i档数控车床(如全功能数控车床、车削中心等)。数控车床不同综合性能的数控车床结构不同，价格也不同。数控车床的调试技巧零件在编完程序，数控车床对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该***行空行程模拟加工，在数控车床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍。经济型数控车床的性能、数控装置、伺服系统等配置都是比较低的，价格便宜；而高i档的数控车床控制要求高，加工精度高，如配置 FANUC16i、 SIEMENS840D；数控车床以上数控装置、闭环伺服系统等的车削中心，刀架配置动力头，有自动对刀装置、可编程尾座等。