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国产普及型数控车床和车削中心受到国外跨国机床公司的产品和其在国内合资企业和独资企业生产的产品双重挑战，他们生产的产品技术相对***，月产量较大，已形成规模生产。主要清除机台内、工作台、三轴伸缩护罩上的铁屑、油污和其他杂物。因而，当前首先要提高普及型数控车床产业化程度，通过制造技术和管理技术的提升，提高国产数控车床的性价比和质量稳定性，缩短交货期，争取更多的份额。

数控车床加工零件需要考虑的因素

（1）当零件生产批量不大时，数控车床应尽量采用组合夹具、可调式夹具及通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用；

（2）在成批生产时才考虑采用夹具，并力求结构简单；

（3）零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短数控车床的停机时间；

（4）夹具上各零部件应不妨碍数控车床对零件各表面的加工；

（5）数控车床在选择工装时应有利于刀具交换，避免发生干涉碰撞；

（6）数控车床在成批生产中还可采用多位、多件夹具，以提高加工效率。

数控车床的工作过程

数控车床是一种利用数控技术，准确地按照事先安排的工艺路线，实现规定动作的金属加工车床。分为以下几个步骤:

(1)根据数控车床被加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写加工程序。

(2)将所编写的程序指令输入数控车床数控装置。

(3)数控车床数控裝置将程序进行译码、运算之后，向数控车床各个坐标的伺服系统和辅助控制装置发出信号以驱动机床的各个运动部件，并控制所需的辅助动作，后加工出合格的零件。

数控车床的加工

数控车床零件的加工效率很高，在加工零件时，不需要夹具等的工艺设备，在做工件的更换操作时只需要运行装置中的加工程序、对数控车床刀具数据进行调整以及对工具进行装夹就可以，让生产周期大大缩短。数控车床常用刀具在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀及螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀和钻头***为常用。其次，数控车床具有镗床、铣床以及钻床的功能，让工序的操作集中起来，从而让生产效率大幅提高。为了更好地选择数控车床i佳切削用量，数控车床的进给速度以及主轴转速都采用无级变速设计。