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数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝i不能称会编程。

机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师。在实际编程前，先要制定数控车床如何加工零件的加工工艺计划：①确定工件加工的范围。因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等；随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过2-3年的修i炼，你基本可成为一个合格的工艺人员。

通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：

1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点.

2、熟悉加工材料的性能。

3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。

4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。

5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

6、熟悉冷却液的选用及维护。

7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。

8、有较好的夹具基础。

9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。

10 、有较好的测量技术基础。

数控车床加工工序的确定

在数控车床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，在一次安装下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有焊接式和机夹式之分。根据零件的结构形状不同，通常选择外圆、端面或内孔、端面装夹，并力求设计数控车床基准、工艺基准和编程原点的统一。在数控车床批量生产中，常用下列两种方法划分工序。

(1)按零件加工表面划分，即将位置精度要求较高的表面安排在。次安装下完成，以免多次安装所产生的安装误差影响位置精度。

(2)按粗、精加工划分，即对毛坯余量较大和加工精度要求较高的零件，应将粗车和精车分开，划分成两道或更多的工序。将数控车床粗车安排在精度较低、功率较大的数控车床上，将精车安排在精度较高的数控车床上。

数控车床用两顶i尖装夹工件时须注意的事项

①前后顶i尖的连线应与数控车床主轴轴线同轴，否则车出的工件会产生锥度误差。

②数控车床尾座套筒在不影响车刀切削的前提下，应尽量伸出得短些以增加刚性，减少振动。

③中心孔应形状正确，表面粗糙度值小。数控车床轴向精准***时，中心孔倒角可加工成准确的圆弧形倒角，并以该圆弧形倒角与顶i尖峰面的切线为轴向***基准***。

④数控车床两顶i尖与中心孔的配合应松紧合适。