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斜床身数控车床厂家详解数控机床的精度指标

分度精度

  分度精度是指分度工作台在分度时，实际回转角度与指令回转角度的差值。分度精度既影响零件加工部位在空间的角度位置，也影响孔系加工的同轴度等。

加工精度

  近年来，伴随着数控机床的发展和机床结构特性的提高，数控车床的性能与质量都有了大幅度的提高。在数控系统工作期间，能够适时使用自诊断程序对系统进行快速诊断。中等规格的加工中心，其***精度普通级达到(±0.005∽±0.008)mm/300mm，精密级达到±0.001∽±0.003mm／全程；普通级加工中心的加工精度达到±1.5μm，超精密级数控车床的加工圆度已经达到0.1μm，表面粗糙度为Ra0.3μm。

斜床身数控车床维修方法

利用数控系统的自诊断功能：一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。数控车床的生产效率分析在实际生产过程中，我们会发现相同的数控车床不同的人员操作，在相同的工作时间内生产效率相差很大，许多小数控车床的加工能力得不到充分的体现，发挥不出其更好作用。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，***故障元器件，对于进口的数控系统一般只能***到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家***维修部门。

斜床身数控车床厂家分析数控车床的刀架系统

排式刀架

  排式刀架一般用于小规格数控车床，以加工棒料或盘类零件为主。在特殊条件下，车削精密螺纹、螺纹塞规、螺纹环规时，表面粗糙度值尺。它的结构形式为，夹持着各种不同用途刀具的刀夹沿着机床的X坐标轴方向排列在横向滑板上。这种刀架在刀具布置和机床调整等方面都较为方便，可以根据具体工件的车削工艺要求，任意组合各种不同用途的刀具，一把刀具完成车削任务后，横向滑板只要按程序沿X轴移动预先设定的距离后，第二把刀就到达加工位置，这样就完成了机床的换刀动作。这种换刀方式迅速省时，有利于提高机床的生产效率。