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数控车床技术的发展趋势

随着数控车床技术的发展，数控系统不断更新、升级，车床结构和刀具材料不断变化，未来的数控车床发展将向高速化、化、集中化、智能化和网络化发展，数控车床结构设计也更趋于简易。数控车床的主要发展方向：

高速化：提高数控车床进给速度、主轴转速、运算速度、换刀速度

化：精度从微米级到亚微米级乃至纳米级                            

集中化：在一台数控车床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序  

智能化：简化编程、简化操作、智能诊断、智能监控    

网络化：生产实现长时问无人化、全自动操作        

数控车床能加工表面粗糙度小的零件

数控车床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因为数控车床的刚性好和制造精度高，还由于它具有恒线速度切削功能。同时由于数控车床是自动加工的，避免了操作者的人为操作误差，因此，同一批工件加工的尺寸一致性好，加工质量十分稳定。在材质、精车余量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。使用数控车床的恒线速度切削功能，就可选用i佳线速度来切削端面，这样切出的粗糙度既小又一致。数控车床还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件，粗糙度小的部位可以用减小进给速度的方法来达到，而这在传统车床上是做不到的。

数控车床机械结构特点

数控车床本体结构特点包括下面几个方面：

(1)数控车床采用的主轴部件，具有传递功率大、刚度高、抗振性好及热变形小等优点。

(2)数控车床进给伺服传动采用传动件，具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点，并采用滚珠丝杠副、直线滚动导轨副等。

(3)高i档数控车床有较完善的刀具自动交换和管理系统。工件在数控车床上一次安装后能自动地完成或接近完成工件各面的加工工序。