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斜床身数控车床的工艺流程

合理选择切削用量

　　对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

　　切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

　　进给条件与刀具后面磨损关系在极i小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

　　用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

　　适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

斜床身数控车床维修方法

利用PLC程序的逻辑查找：现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。3、检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。根据图纸PLC梯图进行分析，***机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

　我国斜床身数控车床从20世纪70年代初进入市场，至今通过各大机床厂家的不懈努力，通过采取与国外著i名机床厂家的合作、合资、技术引进、样机消化吸收等措施，使得我国的斜床身数控车床制造水平有了很大的提高，其产量在金属切削机床中占有较大的比例。目前，国产数控车床的品种、规格较为齐全，质量基本稳定可靠，已进入实用和全i面发展阶段。2、数控车床可以通过多坐标连接处理复杂的工件而不会产生阻力3、数控车床受限制较少，可适当调整数控程序及相应参数，实现不同零件的加工。

数控车床的优点

1、数控车床加工精度、精度高，加工稳定，生产质量高，，同时需要高素质的操作人员和维修人员;

2、数控车床可以通过多坐标连接处理复杂的工件而不会产生阻力

3、数控车床受限制较少，可适当调整数控程序及相应参数，实现不同零件的加工;

4、数控车床的高度自动化决定了其低劳动强度和高生产效率。