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数控车床加工螺纹有乱牙、乱扣现象怎么办？

普通车床车削螺纹，会根据螺纹的螺距（导程）挂轮，进刀时主轴正转，退刀时主轴反转，主轴与刀具间必须保持严格的运动关系，即数控车床主轴带动工件每转一圈，刀具应均匀地移动一个恒定的距离，这个恒定的距离为螺纹的螺距（或导程）。3、外围场地***：每日清扫设备周围铁屑、杂物，保持周围场地整洁，工件摆放整洁。这样每次进刀点相同而不会出现乱牙现象。

数控车床加工螺纹时不需要反转退刀，不会出现乱牙的原因是在数控车床的主轴上安装有光电编码器。（3）零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短数控车床的停机时间。带着工件一起转动着的主轴，其运动状态由一根同步带传送到主轴编码器，主轴编码器检测到主轴的转速后，会将信息反馈到数控车床系统中，数控车床系统再根据程序编制的螺距（导程）大小，发出指令严格控制主轴每转一圈，刀具移动一个螺距（导程）的距离，且保证每次进刀点的位置，即便数控车床主轴转速较快，仍可以轻松找到每次进刀点，使加工螺纹时不会出现乱牙现象。

数控车床加工工艺计划的制定

当用数控车床加工零件时，需要先编写程序，然后用程序驱动数控车床。

在实际编程前，先要制定数控车床如何加工零件的加工工艺计划：

①确定工件加工的范围；

②确定在数控车床上安装工件的方法；

③制定数控车床整个加工过程的加工顺序；

④选定数控车床刀具。

数控车床对刀点的确定

数控车床编写程序时，先应决定刀具在工件坐标系内起始运动的位置，即刀具相对于工件运动的起点，程序起始点，亦即起刀点，这一点常以对刀来决定，所以又称为数控车床对刀点。数控车床常用刀具在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀及螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀和钻头***为常用。为便于检查，减少尺寸换算和累积误差，数控车床对刀点应与设计基准和工艺基准重合，如以外圆和孔***的工件，应取外圆和孔中心线与工件端面的交点作为数控车床起刀点（对刀点）。

如何保护数控车床的电机？

1、在数控车床的PLC控制系统中，常开或常闭动作信号被引入PLC的信号输入端，锯切电机的启动和停止由程序控制。

2、温度保护的数控车床电机使用热敏器件或热敏电阻。热电焓测量电动机的温度并通过温度控制器给出过热信号以保护电动机。

3、使用热继电器测量电流是否超过数控车床电机的额定电流值。当达到过载时，让电机停止运转并发出报警信号以保护数控车床电机。

4、根据数控车床电机的功率，选择合适的电流互感器，将其安装到电控箱中，并将动作信号引入控制回路。当三相不平衡或电流很大时，数控车床热继电器动作，电源被控制回路切断以保护电机。