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批量生产效率优势

   一台普通车床需要一个熟练的操作工人。2、注意控制系统的同一性：一般应该选择同一数控车床厂家的产品，至少应该选购同一厂商的控制系统，这将给数控车床维修工作带来极大的便利，3、数控车床附件及刀具选购：机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床来说十分重要。由于使用手动三爪卡盘，并且测量时必须停车后手工测量，加工效率低下。在批量生产、使用液压卡盘或弹簧夹头夹紧工件的前提下，一个不懂任何技术的工人可以至少同时操作两台数控车床。生产效率是使用普通车床的4倍以上。

斜床身数控车床的工艺流程

合理选择切削用量

　　对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

　　切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

　　进给条件与刀具后面磨损关系在极i小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

　　用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

　　适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

斜床身数控车床在工作过程中，如果发生热变形就会影响到斜床身数控车床的精度。一般，斜床身数控车床出现热变形主要是因为斜床身数控车床的工作台与刀架在导轨面上快速移动，两者摩擦产生大量的热量，长时间多次摩擦就造成斜床身数控车床导轨热变形。带转移箱的机器必须检查转接箱上的插座，接线是否松动，锁定结构是否必须锁定。此外，斜床身数控车床的主轴和滚动轴承之间的移动会产生摩擦热，导致斜床身数控车床的主轴热变形；或者是斜床身数控车床的滚珠与螺母之间产生摩擦热引起斜床身数控车床导轨热变形。总之，斜床身数控车床出现热变形主要是由于零件之间的摩擦产生的热量造成的。

数控车床主轴箱的作用

数控车床机械主轴转矩大，其i高转速在12000r／min左右。数控车床主轴与主轴电动机之间有直接驱动和带传动两种形式。不管是主轴的***i高转速、主轴起动停止的加减速时间、主轴的螺纹切削功能、主轴的恒线速度切削功能等，都已经成为广大用户关心的重要指标。其中数控车床直驱形式结构简单，振动小、噪声低，但是轴向尺寸长；带传动对于主轴电动机的保护简单可靠且轴向尺寸短，在电动机与主轴之间以同步带连接，同步带及同步带轮的质量直接影响机床的加工性能。数控车床主轴电动机功率少要达到7．5kW(连续运转)或1lkW(30min短时)，配置11kW／15kW的主轴电动机i好，但价格较高。