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精度优势

  普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大。

  数控车床靠驱动电机带动滚珠丝杠传动。滚珠丝杠经过预拉伸安装后有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以通过编码器进行位置测量，可以补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。

斜床身数控车床试运转前的准备  

1、斜床身数控车床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉斜床身数控车床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。  

2、仔细检查斜床身数控车床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。  

3、检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。  

4、通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备。

斜床身数控车床能够加工产品

   对于数控机床的拖板传动丝杆而言，基本上都是的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间往往存在一定的间隙，所以丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，就会产生反向间隙而影响后的加工精度。而斜床身的数控机床在重力的作用下将会直接作用于丝杆的轴向，传动时往往难以出现反向间隙。例如，可以找一个普通螺母与螺丝，竖直向上，拧动螺丝，然后再反向退回来，就会发现螺母始终从一边压着丝杆，这样产生不了反向间隙，如果让螺母与螺丝平放，就难以产生这样的效果。在使用过程中，只有充分考虑影响小数控车床生产效率的各方面因素，想方设法地提高小数控车床的生产效率，才能使小数控车床的生产能力得到充分的发挥。

合理选择刀具

　　1、粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

　　2、精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

　　3、为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

　　在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。