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斜床身数控车床刚性好，切削时不易引起振动。

   斜床身数控机床的刀具在切削时，往往是位于工件的斜上方，切削力与主轴工件形成的重力是一致的，所以主轴运转会比较稳定，很难出现切削振动的现象。而普通数控车床则不然，它们在作业时，刀具与工件产生了向上的切削力，与主轴工件产生了不一致的重力，所以很容易就会产生振动，发出较大的噪音，并且终影响机床的刚性和使用寿命。斜床身数控车床厂家数控编程的一般步骤为：①分析零件图纸，确定工艺过程。

　斜床身数控车床的可靠性高、传动噪音低，可满足不同需要的加工，全防护设计，防三漏效果理想，确保了操作者的安全。应用于汽车、摩托车、电子、航天、石油等行业。是一种、率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。斜床身数控车床高性能的主轴斜床身数控车床一般采用进口精密高速主轴轴承组，并施加适当的预警应力，配合***i佳的跨距支撑以及主轴箱。

斜床身数控车床维修方法

利用数控系统的自诊断功能：一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，***故障元器件，对于进口的数控系统一般只能***到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家***维修部门。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。

数控车床的优点

1、数控车床加工精度、精度高，加工稳定，生产质量高，，同时需要高素质的操作人员和维修人员;

2、数控车床可以通过多坐标连接处理复杂的工件而不会产生阻力

3、数控车床受限制较少，可适当调整数控程序及相应参数，实现不同零件的加工;

4、数控车床的高度自动化决定了其低劳动强度和高生产效率。