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斜床身数控车床的结构特点如下：

　　1、直线滚动导轨满足高速要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。

　　2、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，大大减少换刀时的碉整时间，还可以自动补偿刀尖的磨损。

　　3、斜床身数控车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架，***精度高，重切变形小。

　　4、标准配置：主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。

　　5、斜床身数控车床采用整体斜置式床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。

　　6、X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速***，重切时引起的丝杠扭曲变形减到i低程度。

　　7、、高刚性可编程式尾座。

　　8、斜床身数控车床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。

　　9、斜床身数控车床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。

合理选择刀具

　　1、粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

　　2、精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

　　3、为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

　　在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

斜床身数控车床在工作过程中，如果发生热变形就会影响到斜床身数控车床的精度。一般，斜床身数控车床出现热变形主要是因为斜床身数控车床的工作台与刀架在导轨面上快速移动，两者摩擦产生大量的热量，长时间多次摩擦就造成斜床身数控车床导轨热变形。此外，斜床身数控车床的主轴和滚动轴承之间的移动会产生摩擦热，导致斜床身数控车床的主轴热变形；或者是斜床身数控车床的滚珠与螺母之间产生摩擦热引起斜床身数控车床导轨热变形。总之，斜床身数控车床出现热变形主要是由于零件之间的摩擦产生的热量造成的。滚珠丝杠经过预拉伸安装后有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。