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国产普及型数控车床和车削中心受到国外跨国机床公司的产品和其在国内合资企业和独资企业生产的产品双重挑战，他们生产的产品技术相对***，月产量较大，已形成规模生产。怎样***加工中心1、润滑油***：检查主轴油冷却油箱油量及工作是否正常，及时添加冷却油。因而，当前首先要提高普及型数控车床产业化程度，通过制造技术和管理技术的提升，提高国产数控车床的性价比和质量稳定性，缩短交货期，争取更多的份额。

数控车床车刀刀位点的选择

数控车床刀位点就是在程序编制时，刀具上所选择的代表刀具所在位置的点，程序上的加工轨迹就是该点的运动轨迹。在数控车削中，数控车床车刀的刀位点应选择在刀尖或圆弧刀的中心上。而高i档的数控车床控制要求高，加工精度高，如配置FANUC16i、SIEMENS840D。但为了方便编程和保证加工精度，数控车床车刀刀位点的选择必须满足以下几点要求：一是刀位点一定要能直接测量，尽量保证刀位点与刀具长度预调测相一致；二是在刀位点与精度要求较高的尺寸或难于测量的尺寸之间建立直接的联系；三是数控车床刀位点能在程序的运动指令中直接体现刀具极限位置；四是编程人员一旦选定刀位点，就不宜反复i发生变化；五是在数控车床刀具调整图中以图形标注选定的刀位点。

数控车床加工工艺计划的制定

当用数控车床加工零件时，需要先编写程序，然后用程序驱动数控车床。

在实际编程前，先要制定数控车床如何加工零件的加工工艺计划：

①确定工件加工的范围；

②确定在数控车床上安装工件的方法；

③制定数控车床整个加工过程的加工顺序；

④选定数控车床刀具。

数控车床刀具的选择路线

数控车床刀具的选择共需经过十个基本步骤来完成。其中，第i一条路线为：零件图样、机床影响因素、选择刀杆和刀片夹紧系统、选择刀片形状，这条路线主要考虑数控车床和刀具的情况；第二条路线为：工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽型、选择加工条件，这条路线主要考虑工件的情况。1、批量小而屡次出产的零件2、形状杂乱加工精度高,通用数控机床无法加工或很难确保加工质量的零件。综合这两条路线的结果，才能确定数控车床所选用的刀具。