产品装配法的分类

互换法：所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的某些部件的装配。

选配法：对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承等，为了提高加工经济性，通常将精度高的零件的加工公差放宽,然后按照实际尺寸的大小分成若干组,使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。

产品组装精度

装配精度：为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。

机器的装配精度通常包含三个方面的含义

（1） 相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同轴度等。

（2） 相对运动精度：指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。如传动精度、回转精度等。

（3） 相互配合精度：指配合表面间的配合质量和接触质量。

产品组装尺寸链的分类

装配尺寸链的定义：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。

1） 直线尺寸链：由长度尺寸组成，且各环尺寸相互平行的装配尺寸链。

2） 角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度等组成的装配尺寸链。

3） 平面尺寸链：由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链，并且各环处于同一或彼此平行的平面内。

4）空间尺寸链：由位于三维空间的 尺寸构成的尺寸链。

产品组装的发展方向

①根据生产批量改进产品的结构设计，以改善产品的装配工艺性；

②应用大功率超声波清洗技术和装置有效地清洗大型零件，以提高产品的清洁度；

③推广和提高胶接技术，发展光孔上丝（螺钉直接拧入光孔）、无孔上丝（不另加工孔，螺钉直接拧入联接件）等加工与装配相结合的新工艺；

④在检测和校正工作中，推广应用光学、激光等***技术，以提高产品质量及其稳定性；

⑤提高装配工作的机械化自动化程度。