机械加工生产类型

机械加工生产类型通常分为三类：

1．单件生产：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少有重复性。

2．批量生产：一年中分批地制造相同的产品，工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。制造过程有一定的重复性

3．大批量生产：产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。

                                                          机械加工的发展现状

      随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多***的机械加工技术方法， 各种金属零件加工，微机械由于具有能够在狭小的空间内进行作业，而又不扰乱工作环境和对象的特点，微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技，比如微型的机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。

                                            机械加工工艺路线的其他原则

(1)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

(2)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排加工工序。

机械加工适用范围

精密机械加工是加工精度达到1微米的机械加工方法，精密机械加工是在特定的严格环境中，规定工艺规程，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。近年来，汽车、模具零部件、金属加工大都采用以CNC机床为中心的生产形态，进行孔加工时，也大都采用加工中心、CNC电加工机床等设备，高速、高精度钻削加工已提上议事日程。无论哪个领域的孔加工，实现高精度和高速化都是取得用户订单的重要竞争手段。