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成品次***用于水厂消毒，主要存在以下问题：

（1）质量难控。次***的应用领域广泛，在各领域中的成品品质要求各不相同。虽然成品次***生产工艺均采用和***反应制备，但由于一些生产厂家利用了化工废酸废碱作为生产原料，使市场中的成品质量参差不齐，产品价格也相差悬殊，对成品品质的有效保障带来风险。

（2）副产物氯酸盐偏高风险。目前国内没有针对次***的氯酸盐指标限值，而根据欧盟标准，次***氯酸盐含量要低于有效氯的5.4%。调研及实验证明，高浓度的次***溶液非常容易分解，25℃时每天损失0.15 mg/L左右，温度越高、浓度越大则氯损失越多，主要是ClO—发生了歧化反应生成氯酸根。成品次***含有效氯浓度一般在10%以上，若出厂前储备时间长则容易导致氯酸根含量超标,国内曾出现因投加高浓度成品次***导致出厂水副产物超标（氯酸盐限值0.7 mg/L）的案例。为减少副产物产生，水厂目前采用成品到厂后进行对半稀释至5%。

（3）成品质量检测监控滞后。为保证产品质量，水厂对每批产品进行进厂检测，但由于***、副产物等指标部分水厂不具备检测能力，均送外检测，检测报告的获取往往滞后于成品在水厂中的使用，导致产品质量事实上无法有效监控。

（4）货源难以有效保障。氯含量10%的次***溶液属于***品，运输需要具有相关资质的专门***品车辆，如遇重大会议活动等特殊期间，***品禁运或者生产厂家停产，货源难以有效保证。

（5）使用成本偏高。虽然水厂在使用次***后综合成本变化不大，但如果仅考虑氯***成本，其使用成本偏高。

成品次***的安全隐患主要来自于药剂运输与储存。为保证水厂连续运行，在使用成品次***时，大三角水厂设置了90 t次***总储量，如果按成品5%有效氯计算，总有效氯储量达到4.5 t，而按次***发生器制备的有效氯为0.8%的次***溶液储存时，总有效氯储量为0.72 t，泄漏风险大幅下降，水厂运行管理安全性得到提升。次***现场制备的风险主要来源于脱氢系统，电解工艺经过多年的发展，已具备成熟的脱氢工艺。大三角水厂选用的次***发生装置不论管式还是板式都装备有氢气脱氢桶，可在桶内将氢气稀释至1%（体积比）以下排放，远远低于极限（4%～76%），而且1%含量以下的氢气排放属于有序排放，不会增加环境负荷。同时，厂区安装了氢气探头，氢气稀释装置、风量报警等一系列自动监测和控制系统，多重保障氢气有序、安全排放，安全性得到了进一步保障。

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次***本身也是一种强氧化剂，可以氧化很多还原物质，由于污水中含有各种物质，特别是氨氮，硝态氮等氮族化合物，这一类氮族化合物在次***的氧化作用下会变成，在这个过程中会消耗次***，次***所产生的余氯在氧化这部分氨的阶段，会出现一个下降的趋势，当把这部分胺全部氧化完以后，水中余氯会回升，这就是加氯反应中的折点加氯。

污水厂的消毒方式有多种，加氯消毒，二氧化氯，次***，臭氧，紫外线等等，这些消毒方式在各个污水厂的设计中都有采用，这些类型的消毒方式，消毒原理各自不同，各有各的优势和缺点，经过非典SARS以后污水厂实际使用的情况，包括从原料的采购，使用的便宜性，安全性，运营费用的多个角度来看，越来越多的污水厂愿意接受甚至改造使用次***作为污水厂的***。