我们浙江千禧龙纤特种纤维股份有限公司专注超高分子量聚乙烯纤维领域，产品被广泛应用于航空航天、防护用品、海洋渔业、缆绳等领域。

    在绳索应用领域，耐疲劳性是一项重要的质量指标。通常绳索使用的材料为涤纶和锦纶，与它们相比，超高分子量聚乙烯纤维不仅强度高、模量量，还有着良好的抗弯曲疲劳能力，具有长挠曲寿命，这与其低压缩屈服应力有关。因为聚乙烯的自润滑性，超高分子量聚乙烯纤维制成的绳索也具有很好的耐磨性能。

    浙江千禧龙纤特种纤维股份有限公司通过ISO9001质量管理体系认证、“浙江省安全生产标准化二级企业”和“浙江省清洁生产企业”认定，并先后被评为“金华市高新技术企业”、“省科技型企业”等荣誉。

打浆：

　HY Cut fin切割鳍 　　---适宜偏游离状打浆，较低动力消耗状态下快速降低长纤维湿重，利于提高匀度。

　 HY Broom fin 扫帚鳍 　　---适宜于偏粘状打浆，对纤维分丝帚化作用较强，利于打浆度的提升。特种纤维

　 HY Soft fin软鳍 　　---适宜于短纤维浆种，切断作用较弱，保持纤维长度，利于减少湿重流失。

　HY Ease fin 疏解鳍 　　---适宜于多浆种，疏解与泵送能力强，降低电耗，利于提高出率。

强度大于20克/旦以上,模量大于400克/旦以上的纤维为超高强度、超高模量纤维。要实现高强度和高模量，必须使分子链高度伸展并沿纤维轴取向排列。这有两种方法：一种是在聚合物溶液或熔体纺丝成形过程中形成理想的结构，如高分子液晶溶液纺丝或液晶熔体纺丝，以及目前尚处在研究阶段的胶状湿法纺丝和电磁场内纺丝等方法；另一种是通过超拉伸或区域拉伸等方法使纤维在固态形变过程中形成理想的结构。

1879年爱迪生曾用纤维素纤维，如竹、亚麻或棉纱为原料，首先制得炭纤维并获得，但当时制得的纤维力学性能很低，工艺也不能工业化，未能获得发展。20世纪50年代初，由于火箭、航天及航空等技术的发展，迫切需要比强度、比模量高和耐高温的新型材料，另一方面，采用前驱纤维为原料经热处理的工艺可制得炭纤维连续长丝，这一工艺奠定了炭纤维工业化的基础。