开松机的主要应用范围跟工艺流程介绍

  由于纺纱原料的种类繁多，纤维性状和所含杂质不同，因而原料的开松机工艺过程也不相同。开松机自停装置出现故障是什么原因造成的开松机使用的时候，对于开松机自停装置使用的时候，如果遇到故障时什么原因造成的，作为开松机厂家，小编带大家一起来共同了解一下故障发生的原因。在棉纺中，原棉的开松是一个***的工序，是在开清棉联合机上进行的。在原棉开松的同时，产生混和、除杂、除尘等附加作用。在毛纺中，常将原毛的开松同洗毛、烘毛、和毛联合进行，

使用开洗烘联合机与和毛机。在绢纺中，精干绵的开松和除杂,是在制绵过程中进行的。

各种纤维原料的开松质量主要决定于工艺，对不同的原料应采用不同的工艺原则。粗条不停，原因是：(1)开松机车面喇叭头用错，口径比工艺要求偏大，失去对粗条的控制作用。例如棉纺中加工原棉时，采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。加工化学短纤维或中长纤维时，由于化纤原料较蓬松，不含杂质，仅含少量的纤维疵点，所以采用多梳少打、少排除多回收的工艺原则。

  按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对包装过紧、含水或含杂过多的原料，一般应经过预处理。紧包原料应进行预开松，或先s行拆包给予充分时间自然松解；含水过多的原料，在开松前应进行烘干，以提高原料的开松效果。

开花机两端不整齐是什么原因？

  开花机也被称为吸尘弹花机是一种具有除杂开松、清除杂质的设备，被广泛地应用在纺织行业，纺织出品质优良的细沙，把原料松懈清除在之后进行均匀混合，这些都离不开开花机的使用，好多用户在使用开花机的时候会遇到两端不整齐的现象，高密顺发机械厂小编为您解析造成这样原因是什么：

1、先检查尘笼盖板内的弧形橡皮距离尘笼太远或太近，如果是的话停机后对设备进行检查或另装

2、再有就是弧形橡皮和压棉辊之间折叠不严实或折叠不正确，遇到这种情况话停机进行检查重新折叠

细条、断条不停的原因有哪些

  (1)开松机车面细条(或断条)碰咆触头安装过低，细条、断条发生时不能触巧在触头。

  (2)细条或断条碰电触头脱电。

开松机车面无故碰电及自停失停，原因是：

  (1)6.3伏控制电路连接的导电铜条绝缘包布破损后，与车商极或小堵板碰电。

  (2)各部碰电触头安装距离太近，或细条触头螺钉装得太低，几乎触碰着车丽下压辑轴，也有可能某一处绝缘体破损，失去绝缘作用而碰电。

  (3)因消洁操作不慎，将6.3伏控制电路通到铜条上的导线碰断，造成车面所有工艺触点都断电而失放。

  (4)遇无故碰电情况，应和车尾牵伸小压辊自停装置及车后脱卷白停装置中的无故碰电原因联系起来查找，且不能排除在外。

开花机梳针损伤拉断的原因

在检查开花机棉卷棉层时，可以清楚的发现棉卷内外层有差别的，即紧贴在下尘笼的外层，有大块的棉絮团，分布也较不匀，而紧贴在上尘笼的内层，分布也较均匀。加工化学短纤维或中长纤维时，由于化纤原料较蓬松，不含杂质，仅含少量的纤维疵点，所以采用多梳少打、少排除多回收的工艺原则。这种差别在梳针的棉卷上较明显。在械针处理的棉卷上这种差别就较小，内层重量大约比外层重1.65倍，重量不匀率与外现不匀率均较小。

由此可见，梳针的开松能力显著优越，制成棉卷结构好，因而可进一步降低不匀率，减少纤维在梳棉工序的切断。在使用梳针时，要佳选入梳针的筛棉己获得一定程度的开松，否则纤维易被梳针损伤拉断。因此，梳针以用于清棉的后面阶段为宜。