保证弹花机耐用的方法

   目前加工棉制品做好的设备之一就是弹花机，但是弹花机在使用的过程中只有采取正确的操作方法才可以让棉花加工的非常到位，在操作的时候的一点就是要做到这六点。

一 、弹花机开机前须用手转动刺辊等部位，听其有无异常声音，然后开机空转5分钟无异常后开始生产。

二、沉积袋要经常清理，体积要达3个立方以上，且透风性要好。

三、喂花时双手手指必须弯成弓形，防止安全事故的发生。而且不能喂得过厚、过猛，防止损坏机器零部件。

四、机器运转时严禁将身体任何部位或其它伸入机器中，防止人身事故和弹花机事故的发生。

五、排杂板要保持光滑，红运棉机厂提醒若发现挂花现象，可用细树枝或细竹条掏花，严禁用手掏花，以防止人身事故的发生。

六、每天结束工作后，要清理洁净;凡注机油的小油孔部份要加注润滑油保持润滑，链条和齿轮注油不能过多，保持有油膜就行了，多了会粘棉花。弹花机内加机油不宜过多，以手转动时齿轮带上机油为佳。

在***弹花机的时候需要养成非常好的的习惯，尤其是对于清洗换油的工作就是要半年进行一次。

多辊清弹机

多辊清弹机（亦称清棉机、开棉机、开花机、弹花机、开清棉机等），及中间接机器经过多年使用改进后，综合国内外***纤维类、棉类开松清理设备的经验和特点制造，具有结构合理，机型紧凑，操作方便，噪声小，产量高，加工质量好，对纤维损伤小，落料自动回送的特点。由于采用***式大功率吸风机，而使排尘性能更加优越。可广泛应用于多种化纤、麻纺、棉纺、毛纺、纺织废纱、废旧服装、纺织边角料、无纺布等原料的开松。适用于纺织、玩具、服装、制鞋、针织化纤、废旧加工等行业。棉絮被分离为单纤维状态，在刺辊的高速运转作用下，产生较大的离心惯性力，杂质就会沿着滚筒外圆的切线方向，不断被抛射出去。

开花机发展历程

纤维原料的开花，早是用手工方法进行的。例如对羊毛,先用手把毛丛撕开、抖动,再用木棒敲打或使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原料储备，并要求缩小原料的运输体积，遂把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开花和除杂的机械。而棉纤维由于比重较小，在气流的作用下，经输棉通道送到集棉尘笼表面，形成棉层，送入二道喂棉板，形成的棉层，送入清弹机的卷棉辊筒上，自行缠绕在木辊表面。

主要是松解纤维、棉、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。开花机一般是由一对喂入辊或喂入罗拉及一个开松锡林组成，开松锡林上装有角钉或梳针或针布或豪猪打s手，为开松更彻底，有的还在锡林上装有工作辊及剥取辊。不同的结构使其开花效果、混合效果、除杂效果有明显的差异，因此在不同要求的生产线上应采用不同形式的开花机。也可根据加工的原料选用开松机，开花 后的纤维再喂入梳理机进行加工。在使用外壳清洗机清洗后，清洗外壳清洗机内部零件和道路上的每个棉花和灰尘，更应注意清理炉渣和车腹残留花渣的大小，随时保持除尘刀或杂板在路面上光滑平整，否则会发生吊花或者堵塞现象。

如何使清弹机保持高运转率

轧花机和皮清机排出的不s孕籽通过地绞笼和地下管道被吸入不s孕籽尘笼, 同时一些铁质杂物也容易被吸入不s孕籽尘笼, 并落入清弹机内, 致使齿条被硬物刮伤甚至刮断。另外, 不s孕籽内含有少量长纤维, 这些长纤维会缠绕在八角辊或给棉罗拉上, 造成喂棉链条断裂、八角辊轴弯曲、给棉罗拉轴颈弯曲、尘笼传动轴弯曲等故障, 如果清弹机的维护人员技术不娴熟, 就会导致清弹机的维护和修理跟不上。这些都是造成清弹机运转率低的主要原因,那么如何使清弹机保持高运转率?很多的竞争对手不过都是些传统的思想观念保守的'弹花匠'，他们的经营意识先天不足，还只是做传统的手工艺制作。 只要找准原因对症下药, 问题便会迎刃而解。

一、防止清弹机内落入硬杂物

1.在不s孕籽尘笼出口处的滑道后面稍微偏上的位置安装一排磁铁, 磁铁厚2cm, 宽12cm左右,滑道应有 一 定 的 坡 度 但 不 能 太陡, 如果滑道较陡, 可在滑道的前方安装一块反向倾斜的挡板, 使不s孕籽下落时能够落到磁铁的位置。如果安装得合理, 铁杂物都能被吸住, 此时操作人员应及时清理。日常使用更要注意不出错误故障，定期对各个零部件进行***，还可以延长设备的使用寿命。

2.加强清弹机操作人员的管理, 用竹棍清理落棉时, 注意竹棍不要被勾到齿辊上。

3.每星期应清理一次地下不s孕籽管道 向 上 转 弯 处 的 沉 积 杂质, 该杂质内含有铁杂物。