开花机的种类及作用

开花机的种类都有：PP棉开花机、布头开花机、涤纶短纤维开花机、绢纺开花机、气流开花机、三锯齿滚筒精干麻开花机、纺织废料开花机、吸尘开花机、公仔棉开花机等等。

开花机主要是松解纤维、棉、纺织品等材质通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。开花机一般是由一对喂入辊或喂入罗拉及一个开松锡林组成，开松锡林上装有角钉或梳针或针布或豪猪打s手，为开松更彻底，有的还在锡林上装有工作辊及剥取辊。不同的结构使其开花效果、混合效果、除杂效果有明显的差异，因此在不同要求的生产线上应采用不同形式的开花机。也可根据加工的原料选用开松机，开花后的纤维再喂入梳理机进行。打浆通常在拉伸的基础上进行，打浆后可将纤维块松散成较小的，从而可以处理少量杂质，同时改变半成品的结构。

浅析开松机的作用

   1.开松机打s手转速打s手转速的高低直接影响打s手对棉层的打击强度。当给棉蛊)定时，打s手转速高，则开松、除杂作用好.但转速过高，杂质易碎裂，而且易荡白花或出紧棉束，落棉含杂和反而降低。打s手转速一般采用500叫00转/分。在加工纤维长、含杂少或成熟度较差的原桥，时，通常采用较低的打s手转迷。3伏控制电路通到铜条上的导线碰断，造成车面所有工艺触点都断电而失放。

   2.开松机打s手至给棉罗拉隔距此隔距影响打s手刀片深入棉层内部的撕扯力，隔距小，开松作用好，但过小易损伤纤维。A036日型豪猪式开棉机，适纺31毫米以下的棉纤维，此隔距采用6毫米，不能调节，在加工化纤时，比照距采用11毫米。

   3.打s手至尘棒隔距随着棉块逐渐松解、体积增大、此隔距 自进口至出口逐渐放大。当隔距小时，棉块受尘棒阻击的机会增多，落棉增加。反之，隔距大时，落棉减少。一般纺中号纱，进口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易调节，在原棉性状变化不大时，一般不调节。当开松机储棉箱中的毛量达到设定的数值的时候，角钉帘停止运转，即停止供棉，电控装置发出信号，气缸动作打开储棉箱，纤维在重力的作用下落到粗开松机的输送链上，依次循环。

   4.开松机打s手至剥棉刀隔距此隔距以较小为宜，一般采用1.5~ 2毫米，过大时打s手易返花，造成来丝。  

尘彬处，由于气流在此处补入较多，落杂较少，因此其隔距s小。应当指出，有些工广因机器结构不同，结合气梳控制，尘棒间隔距自进口至出口也有采用大、小、大的配置。

细条、断条不停的原因有哪些

  (1)开松机车面细条(或断条)碰咆触头安装过低，细条、断条发生时不能触巧在触头。

  (2)细条或断条碰电触头脱电。

开松机车面无故碰电及自停失停，原因是：

  (1)6.3伏控制电路连接的导电铜条绝缘包布破损后，与车商极或小堵板碰电。

  (2)各部碰电触头安装距离太近，或细条触头螺钉装得太低，几乎触碰着车丽下压辑轴，也有可能某一处绝缘体破损，失去绝缘作用而碰电。

  (3)因消洁操作不慎，将6.3伏控制电路通到铜条上的导线碰断，造成车面所有工艺触点都断电而失放。

  (4)遇无故碰电情况，应和车尾牵伸小压辊自停装置及车后脱卷白停装置中的无故碰电原因联系起来查找，且不能排除在外。

开花机发展的三个趋势总结

       开花机的使用方向主要分为无纺布开花和棉花开花两种，而使用多的就是无纺布开花机。尤其是在近几年的蔬菜大棚无纺布发展势头迅猛的情况下，我国的相关辅助设备更是发展的热火朝天，开松机小编主要总结了如下三个趋势：

       1、这是我们所有无纺布和棉花厂家看中的一点，也是重要的一点，由于无纺布产品的生产量巨大，所以，一定有开花机作为后备力量进行均匀的混合才能跟得上针s刺设备的生产。

       2、开始向半自动化方向发展 在2012年之前，所有的开花机等辅助设备基本是有人工操作，从今年开始，已经开始向半自动化方向发展，这样一来可以大大提高了操作力度，另一方面也大大降低了混合的成本。

       3、多功能一 体化 以前总是由单独的开花功能为主，近期开始向开花，切线等综合性s 功能于一体，是近两年中开花机发展的主要方向，也是众多企业竞相开发的功能。