如何区分洁净棚与洁净室两者的不同　　1、洁净棚又名洁净工作棚（无尘棚、净化棚、操作工作台等），是指在洁净室内用防静电网格帘或有机玻璃围一个小空间，上方采用HEPA及FFU送风单元组成一相对洁净室较高净化级别的空间，洁净棚可配风淋室、传递窗等净化设备；

　　2、洁净室是指将空间范围内之空气中的微粒子、***空气、***等之污染物清理干净，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。也就是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。洁净室主要之作用在于控制产品所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，这样的一个空间我们一净称之为洁净室。

很多的客户，会选用千级洁净棚，或万级洁净棚，少量客户会选用百级或万级。总之洁净棚级别的选择在于客户对洁净度的需要而定，但因洁净棚比较密闭，如选择洁净棚级别比较低时，往往会带来部分***：冷量不足，员工在洁净棚内会感觉比较闷热，所以实际在和客户的沟通过程中，需要注意这点。

不同等级的洁净棚换气次数一般是多少？

洁净棚主要用于控制室内污染，构造简单、系统建造成本，之扩充比较容易，在某些特殊用途场所，可并用无尘工作台，提高洁净室等级。 　

层流洁净车间的送风量的确定有着非常重要的意义，一般按室内断面风速确定。

不能盲目按照换气次数进行设计风量，要考虑房间及工艺余热、余湿。否则刚开始风量也许能满足温湿度要求，系统运行一段时间后就不会效果那么好了。

洁净棚风管制作质量的控制

风管常用于洁净棚，风管的制作要达到一定的技术要求，因而必须要进行质量的把关。那么应从哪几方面控制呢?

1、风管制作应尽量采用联合角或转角咬口，6级以上的洁净室风管不得使用按扣式咬口。咬口处镀锌层损坏的，铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐。风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封。风管翻边必须平整均匀。翻边宽度及铆钉孔，法兰螺孔必须严格按规范要求进行。柔性短管必须内壁光滑，一般可选用人造革或塑胶，风管检查门垫料要用软性橡胶。

2、洁净系统风管制作要点。加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序，风管下料咬口后应立即组合成型，不宜久放。风管法兰加工要保证法兰平面平整，规格要准确，与风管相配，以保证风管组合连接时接口密封性好。风管底部不得有横向接缝，并且尽量避免纵向接缝，规格大的风管应尽量以整板制作，尽可能减少加强筋，必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋。

3、风管制作前的准备。加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行。室内的墙壁宜光滑，不产尘，不积尘，地面可铺设加厚塑料地板，地板与墙体结合处宜用胶带封贴，避免灰尘产生。风管加工前，室内必须做到干净，无尘，无污染。可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理。制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤剂擦洗干净后进入制作室内。制作用设备不可能也不必要进入制作室内，但必须保持干净，无灰尘。参加制作的工员宜相对固定，人员进入制作场所必须配戴一次性无尘帽，手套，口罩，工作服应常换洗。制作用材料应经过二到三次酒精或无腐蚀清洁剂擦洗后，才能进入制作场所待用。

在制作洁净棚风管的时候，要注意以上几种情况，制作人员和制作室都要保持清洁，确保风管的质量。