发尘量：洁净棚内的发尘量来自设备的可考虑通过局部排风排除，不流入室内；产品，材料等在运送过程中的发尘与***发尘量相比，一般，可忽略；由于金属半壁（彩钢夹心板）的应用来自建筑表面的发尘也很少，一般占10%以下，发尘主要来自人，占90%左右。在人的发尘量上，由于服装材料和样式的改进，发尘量也不断减少。A、材质：棉质发尘量，以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼龙。B、样式：大挂式发尘量，上下分装型次之，全罩型少；C、活动：动作时的发尘量一般达到静止时间3-7倍；　D、清洗：用溶剂洗涤的发尘量降至用一般水清洗的五分之一。　室内维护结构表面发尘量，以地面为准，大约相应8平方米地面时的表面发尘量与一个静止的人的发尘量相当。

由于洁净室是密闭性很强的建筑，其安全疏散成为非常重要和突出的问题，和净化空调系统设置也有密切关系。一般应注意以下几点：

1．每一生产层防火区或洁净区至少设2个安全出口，只有面积小于50?，人员少于5人时，可允许只设一个安全出口。

2．人净入口不应作疏散出口。因为人净路线往往迂回曲折，一旦烟火迷漫，要求人员很快跑到室外是很困难的事。

3．吹淋室不能作为一般出入通道，由于这种门常为两扇联锁或自动，一旦出现故障，非常影响疏散，所以一般均在吹淋室设旁通门，工作人员多于5人时必须设此门。平时工作人员出洁净室时不应走吹淋室而应走旁通门。

4．洁净区内各洁净室的门，考虑到维持室内压力状况的需要，其开设方向要朝向压力大的房间，因为要靠压力把门压紧，这显然和安全疏散的要求相反。为了考虑平时洁净和紧急疏散时的两方面要求，规定洁净区和非洁净区之间的门、洁净区与室外的门作为安全疏散门对待，其开启方向一律朝向疏散方向，当然，单设的安全门也是如此。

100级垂直层流无尘室断面风速不小于0.25m/s，水平层流洁净车间断面风速不小于0.35 m/s，乱流洁净工作室一般按换气次数估算： 100,000级 14.4—19.2次/小时，(规范：15次/小时)。

10,000级 23.8—28.6次/小时，(规范：25次/小时)。

1,000级 43.5—55.3次/小时，(规范：50次/小时)。

万级换气次数≥25次/小时(一般取27-28)，十万级换气次数≥15次/小时(一般17-18)。

要注意把握洁净棚的换气时间和规律，严格把控，促进对污染的有效控制。