环境/安全

● 无 VOC挥发物，对环境空气无污染；

● 胶粘剂成分在环保***中限制或禁止的比较少；

● 无溶剂，可燃性低

相容性

● 对于温度，溶剂和潮湿敏感的材料可以使用

● 控制固化，等待时间可以调整，固化程度可以调整

● 可以重复施胶多次固化

● 紫外灯可以容易地安装在已有的生产线，不需较大改动

应用

塑料与塑料、塑料与玻璃、塑料与金属等材料的粘接。主要针对工艺品行业塑料的自粘和互粘，家具行业，例如茶几玻璃与钢架粘接，玻璃鱼缸粘接，包括PMMA亚克力（有机玻璃）、PC、ABS、PVC、PS等热塑性塑料。

液晶显示屏—UV胶的固化

液晶显示屏大致可以看成是两块薄玻璃片中间封装一层液晶组成，我们可能知道，液晶是不能受热而且不能受污染的，这就只有UV胶瞬间固化和无需加热以及紫外线可以透过玻璃的特点能适用这种要求了。

除此之外，通讯行业还有不少地方应用着基于UVled光固化技术所生产的产品，比如通讯光缆里面玻璃纤维丝的染色涂料，半导体里面的抗蚀剂，光刻胶等等。

试用方法：

步骤1:清洁材料表面,清洁后有水或清洁剂残留在材料表面未干时,需将其吹干或者擦干,完全干燥后方可点胶.

步骤2:将胶水均匀施胶在其中一片材料表面与另外一片材料贴合,然后用力挤压工件将气泡排出,使胶水流平,确定粘接位置都有胶水覆盖后固定工件。

步骤3:用无尘布将周边溢出的胶水擦除,在此之前要避免胶水接触到紫外线和皮肤。胶水在完全固化前忌用湿布,湿纸(玻璃水,酒精，丙1酮等溶剂)试擦工件。

步骤4:用波长365纳米的紫外线灯照射，直到胶层已经充分固化，照射时紫外线灯尽量靠近胶水可加快固化速度。

步骤5:紫外线照射固化后，工件周边仍有溢胶时可以用我司的解胶剂除胶或者用工具刮除。

步骤6:使用剩下的胶水不可倒回原包装，以免造成污染、

UV硬化条件

.1 UV照度与灯管输出强度、反射镜的设计、照射距离等参数有关；

.2 紫外线照射量=紫外线照度×时间

（mi/cm (mw/cm) (s)

.3 UV能量决定生产效率和固化温度；

.4 UV光普分布：灯管种类的选择如D灯、H灯等；

.5紫外线固化 UV胶组成：由齐聚体、单体、光引发剂、各种助剂；

UV固化原理

UV固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使黏合剂在数秒钟内由液态转化为固态；