uv胶固化技术发展的趋势

重视环保是社会发展的共同趋势，在美国、德国、日本、意大利等许多***已通过立法限制VOC(挥发性有机化合物)排放量高的传统涂料的使用，逐步用UV涂料等环保新材料取代传统产品。粘接强度高、通过***试验的测试可达到塑料本体裂破而不脱胶，UV胶可几秒钟***、一分钟达到***为高的强度、极大地提高了工作效率。另一方面，我国也出有政策，同时也由于其快速固化和无需加热烘烤等节能的特点，非常适用于流水线作业，其市场的发展以每年25%以上的速度递增,可见uvled光固化技术已被越来越多地应用于商品的工业化大生产，

试用方法：

步骤1:清洁材料表面,清洁后有水或清洁剂残留在材料表面未干时,需将其吹干或者擦干,完全干燥后方可点胶.

步骤2:将胶水均匀施胶在其中一片材料表面与另外一片材料贴合,然后用力挤压工件将气泡排出,使胶水流平,确定粘接位置都有胶水覆盖后固定工件。

步骤3:用无尘布将周边溢出的胶水擦除,在此之前要避免胶水接触到紫外线和皮肤。胶水在完全固化前忌用湿布,湿纸(玻璃水,酒精，丙1酮等溶剂)试擦工件。

步骤4:用波长365纳米的紫外线灯照射，直到胶层已经充分固化，照射时紫外线灯尽量靠近胶水可加快固化速度。

步骤5:紫外线照射固化后，工件周边仍有溢胶时可以用我司的解胶剂除胶或者用工具刮除。

步骤6:使用剩下的胶水不可倒回原包装，以免造成污染、

uv胶黄变怎么避免？

有效避免uv胶黄变的方法就是在uv胶配方中添加抗1氧剂和紫外线吸收剂，可避免与延迟黄变现象的发生。由于抗1氧剂的种类比较多，需要一定的技术与经历积聚，才能从中选取适用的产品。

抗1氧剂的分类有：

1、主抗1氧剂：主抗1氧剂捕1捉过氧化自由基，主要有受阻酚抗1氧剂。

2、辅佐抗1氧剂：辅佐抗1氧剂分解氢过氧化物，主要有亚磷酸1酯类、硫1代酯类。

一般状况下，依据各个uv胶生产厂家的生产工艺、原料、溶剂、助剂、填料、哪个阶段的黄变及黄变水平的不同，而使用不同的抗1氧剂。

总而言之，抗1氧剂和紫外线吸收剂的使用不一定能从基本上解决uv胶黄变问题，但是在一定的使用环境及条件内，还是能比较有效地避免产品氧化黄变。