纸管纸芯咱们应该都比较熟悉，卷纸内芯、保鲜膜内芯等，咱们日子常常会见到它。它的查验规范你知道吗？

纸管纸芯

1、外观

外观纸管外表积断面应平滑光洁、无杂物和损害，A类纸管上下纸带应无同位现象，接缝平整，间隙不能大于1mm。

02纸管分类

2.1  A类纸管：指经分切、螺旋制管、粗切、枯燥、精切等工序制得的纸管，可用作塑料薄膜、纸张、金属箔、胶片等卷状资料的卷绕芯管。

2.2  B类纸管：指经分切、螺旋制管、树脂凃布、粗切、枯燥、精切等特别加工工序制得的纸管，可用作收卷平整度要求特别高的聚酯、聚等塑料薄膜、纸张、金属箔、等其他卷状资料的卷绕芯管。

纸管外表积断面应平滑光洁、无杂物和损害，A类纸管上下纸带应无同位现象，接缝平整，间隙不能大于1mm

目测、纸管外表接缝间隙用精度为0.5mm的钢板尺进行测量，取三次测量值中的大值

别看纸管纸芯普通，但是它的原纸可是有必定规范的。人们注重纸芯、纸管质量的一起，对其所用原纸技术要求的理念也产生很大改变。

 

纸管生产厂家在加工的时候，可以根据要求订做各种规格，图案，款式，适用于不同重量的产品。

一般来说，膜纸管越宽，纸管的直线度越差，对于宽而重的膜卷，在保证直线度的前提下，应该适当增加纸管的壁厚、选用更好的卷纸等，可以提高纸管的抗压强度，可以减少底皱。如果是采用口径大的纸管，刚性越好，底皱越少。而在设备方面，要保持每个工位的压力、张力、速度等参数稳定控制，防止突变因素影响质量。

橡胶压辊的直线度、圆度和表面质量裂纹、凸起都会影响排气，因此要及时更换失效的压辊，对大规格的膜卷要选合格的压辊。

一般表面的纸管相对性于表面打磨抛光的纸管，在沒有减少分切的效率和工作效率的情形下塑料薄膜的底皱转变并不大，纸管生产厂家的纸管外型质量等级区别也不大。

塑料薄膜薄厚在10um下列时，分切造成的底皱会有所区别。 打磨抛光纸管原纸便是运用平常大家不用的一些废旧纸张，应用过的无拿纸根据每个方式搜集回家后对它进行生产加工获得的，说白了，原纸关键在纸管生产制造企业，卷纸筒行业、包装纸盒行业中做为原材料来应用。

因此纸管行业的进步状况和经营规模立即影响了纸管原纸的生产能力和销售量，伴随着在我国包装纸盒行业的快速发展趋势，纸管商品凭着其价格便宜、品质轻等优点,在日用具、纺织品、稀有金属等行业中使用广，因此对原纸的生产能力和要求也随着持续提高。  

烘干处理是拉伸缠绕膜纸管生产制造一个阶段，卷管时的强力胶变干，使纸管成形后越平稳，自然有一些商品采用的机器设备属于高速运转的，强力胶沒有烘干处理，生产过程中会散去。那麼，卷管工艺流程关键有什么？

 1、盘纸的涨力：在机器设备可以的情形下，卷管全过程中的盘纸的涨力应当越重越好，尤是传动带下边的三层纸的涨力要大，那样生产出去的纸管层与层中间较为密实度，抗压强度获得损害。此外，盘纸的排序层与层中间搭策应匀称，钢筋搭接规格一般为11～15mm上下，规格过高过小，都将减少拉伸缠绕膜纸管的抗压强度。

 2、卷管机平皮带总宽的挑选：传动带的间距应该比表层纸总宽窄5mm上下，假如传动带太窄，商品并未被传动带覆盖的一部分粘合不牢而危害它的品质，使它的抗压强度减少。 

3、配纸卷管：在应用同样原料的情形下，卷管的小纸条数量越多，壁厚越厚，则商品的抗压强度越高，当卷薄壁管时，可以在挨近芯棒的一部分参合2～3层低类型的涂布白板纸，那样做既能保证设备的抗压强度，又可以升高商品的延展性，可以越好的达到纺纱的要求。 

4、胶带上合模力与上胶间距的操纵：涂胶量大，不仅消耗强力胶，并且拉伸缠绕膜纸管下机后好软，它非常容易形变，卷管时传动带跑偏乃至卷不下去，割管时里纸与面巾纸被伤口带下去不可以粘合；上合模力少，立即导致纸管粘合不稳固。涂胶间距指上胶设备的出入口到芯轴入卷处的间距，该距离事实上确定了被涂抹胶带上的胶膜在空气中的吹干时长，换句话说，涂胶间距愈大，胶膜吹干时长愈长胶膜也愈干，相反胶膜愈潮。纸管胶的粘合特点是二张纸互相触碰粘合时胶膜似干非干时粘合快强。胶膜很潮会发生相近胶量大的状况，胶膜太干会发生相近合模力太少的状况。