据托辊厂家介绍，新式托辊继承了传统托辊的优点，相比于传统托辊更多的优势体现出来了。

1、传统托辊的轴承座大多为钢铁制造而成的，所以重量比较大，而且这样一来运转的时候阻力很大，消耗的能量比较多，相对来说耗费了更多的成本。

2、传统托辊一般采用的是无缝钢管，径向跳动量大、同心率比较差，所以托辊运转起来旋转的不够平稳，会对托辊产生很大的损伤。

3、传统托辊的密封圈质量不过关，密封迷宫之间的间隙相差的比较大，密封性能不足。

新型托辊主要由以下的改进：

新型托辊的管道精度更加细化，同心度增加、径向跳动量减小，托辊的材料更加耐磨、耐腐蚀，托辊重量更加轻便，搬运方便同时成本消耗减少。

据托辊厂家介绍，在整个输送机成本里，托辊的输送带占了很大的比重，有必要对操作人员进行运行和维修知识的培训，这样才能在日常使用中减少故障的发生，从而减少了生产成本。

托辊一般应在空载的条件下启动。在顺次安装有数台托辊时,应采用可以闭锁的起动装置,以便通过集控室按一定顺序起动和停机。除此之外,为防止突发事故, 每台托辊还应设置就地启动或停机的按钮,可以单独停止任意一台。为了防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂,当托辊长度超过30m时,沿着托辊全长,应间隔一定距离(如25—30m)安装一个停机按钮。

带式输送机调心托辊该如何配置

常见配置的应用

以煤矿用户为例，配置(1)多用于安装质量较高、运行环境较好、跑偏可能性较小的带式输送机，如地面煤楼上的带式输送机;配置(2)多用于安装质量中等、运行环境一般、有跑偏可能性的带式输送机，如煤矿运输大巷的带式输送机;配置(3)多用于安装质量较差、运行环境较恶劣、跑偏可能性较大的带式输送机，如煤矿采区的带式输送机。

在带式输送机设计中，应综合考虑用户单位、制造厂家、安装单位等有关信息，以确保调心托辊的配置合理、经济、实用，避免盲目。

皮带输送机皮带跑偏的原因

滚筒不平造成皮带跑偏。如果是安装偏差，则应停止机器并调整平面，如果滚筒表面直径加工不一致，要重新加工滚筒外圆或更换滚筒。

由于造成输送带跑偏的因素很多，我们应从输送带的设计、制造、安装、调试、使用和维护等方面着手，解决输送带跑偏的问题。如果皮带两侧的松度不同，皮带就向紧边移动；如果皮带两侧的高度不同，皮带就会向高边移动；如果一个装置，如托辊支架不是安装在皮带的垂直部分上，但一端在前面，一端在后面，皮带就会向后移动。