据托辊厂家介绍，托辊轴承钢是托辊轴承的原材料，很大程度上影响着托辊轴承的质量。只有控制好了轴承钢的质量才能确保托辊的质量。

轴承钢的不足之处一般分为两种类型：

1、宏观

宏观上的缺陷一般有这些类似的迹象：裂纹、折叠、拉裂、结疤刮伤、麻点等，这些都是用肉眼就能看出来的;我们还可以进行些技术处理来查看轴承钢的缺陷，比如利用低倍酸洗可以有效地发现一般疏松和偏析、表面脱碳缩孔、过烧、中心疏松、皮下气泡、白点等缺陷。我们制造各种类别的轴承钢都会有一些严格的技术要求，要按照具体的技术要求采购相关的轴承钢。

据托辊厂家介绍，在整个输送机成本里，托辊的输送带占了很大的比重，有必要对操作人员进行运行和维修知识的培训，这样才能在日常使用中减少故障的发生，从而减少了生产成本。

托辊一般应在空载的条件下启动。在顺次安装有数台托辊时,应采用可以闭锁的起动装置,以便通过集控室按一定顺序起动和停机。除此之外,为防止突发事故, 每台托辊还应设置就地启动或停机的按钮,可以单独停止任意一台。为了防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂,当托辊长度超过30m时,沿着托辊全长,应间隔一定距离(如25—30m)安装一个停机按钮。

对于皮带机日常维护规程是什么?下面由皮带机生产厂家介绍一下：

⑴ 每班开车前先检查清扫装置、卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题及时处理。

⑵ 巡回检查皮带运行情况。发现跑偏、打滑、损坏及时调整处理。

⑶ 巡回检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。

⑷ 按规定时间给各轴承加油，并注意轴承温度。

⑸ 保持操作环境，皮带运行路线卫生清洁。

煤矿用皮带输送机的发展趋势

皮带输送机发展到现在至少已有一百五十年的历史，初期设计主要用于谷物等较小密度物料的输送，随着科学技术的迅速发展，用于制造、设计和安装的各种新技术、新方法的出现以及输送带接头技术的不断完善，目前皮带输送机已经发展到了一个较高的水平。我国皮带输送机行业起步相对国外较晚，但是在冶金、矿山、煤炭、交通、能源、建材等基础工业的带动下，我国皮带输送机行业发展速度较快。